1600 de grade Recuperare experimentală Recuperare la temperatură ridicată Cuptor de mușchi de sinterizare

A 1600 - grad experimental de recoacere și de la temperatură înaltă, cuptor cu mușcături de sincronizare a dansat în tăcere cu o flacără albă aprinsă în spatele ferestrei de observație. Eșantionul din creuzetul din alumină a fost supus unei renașteri structurale cristaline. Pe măsură ce curba de temperatură a urcat până la vârful său presetat, sistemul de control a sunat brusc o alarmă zgomotoasă: termocupla a detectat o diferență anormală de temperatură de 27 de grade pe partea de vest a cuptorului.

Precizia acestui cuptor industrial - a fost contestat în acest moment. Inginerul Lin Gong a apelat rapid la o simulare 3D a câmpului termic și a descoperit că valoarea de rezistență a secțiunii C3 a tabloului de tijă de încălzire cu nitru de siliciu s -a deviat cu 8% de la linia de bază. Azbestul său - Mâna dreaptă a plasat cu trei centimetri deasupra butonului de oprire de urgență, când a surprins brusc o culoare iridiscentă distinctivă pe ecranul monitorului. "Stai!" Și -a oprit asistentul să oprească puterea. "Acesta este Yttrium - Zirconia stabilizată reconstruind limitele cerealelor."

Pagina 47 din jurnalul experimental înregistrează acest punct de cotitură crucial: atunci când sistemul a compensat automat puterea, ridicând temperatura secțiunii C3 la 1623 grade, dendritele la nano -scală au precipitat brusc pe suprafața eșantionului. Aceste structuri de cristal, formate într -o stare de echilibru non -, se conformează surprinzător de configurațiile topologice necesare pentru materialele aerospațiale. Ecartamentul de presiune din interiorul cuptorului a început să oscileze în mod regulat, ca și cum s -ar forma un ritm de cristalizare necunoscut.

Recuperarea experimentală de 1600 de grade și ridicarea - Cuptorul de mușchi de sinterizare a temperaturii este un dispozitiv de temperatură ridicat - utilizat frecvent în laboratoare și institute de cercetare, în principal pentru procese de tratare termică, cum ar fi materiale de recoacere și sinterizare. Următoarea este o descriere detaliată:

Principiul de funcționare: Elementele de încălzire, cum ar fi siliciul - tijele de molibden convertesc energia electrică în energie termică, ridicând temperatura cuptorului la 1600 grade. Un sistem de control inteligent controlează cu precizie creșterea temperaturii și căderea și izolarea în conformitate cu un program pre - pentru a îndeplini diverse cerințe experimentale și de producție.

Caracteristici structurale

Materialul cuptorului: de obicei, se folosește fibra policristalină de alumină. Acest material oferă avantaje, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, rezistența la încălzire și răcire rapidă și proprietăți excelente de izolare termică, reducând efectiv pierderea de căldură și îmbunătățind eficiența energetică.

Elemente de încălzire: Silicon - tije de molibden sunt de obicei utilizate ca elemente de încălzire. Sunt rezistenți la oxidare, au o durată de viață lungă și pot funcționa stabil la temperaturi de până la 1600 de grade.

Structura cuptorului: Majoritatea cuptoarelor utilizează o structură dublă - cu un sistem de răcire a aerului între cochilii, ceea ce reduce temperatura exterioară la temperatura camerei, facilitând în același timp ramparea și răcirea rapidă a temperaturii, îmbunătățind mediul de lucru.

Observare și design de evacuare: Unele cuptoare cu mușchi prezintă un port de observare realizat din temperatură extrem de transparentă, ridicată - Temperatură - sticlă specială rezistentă, permițând cercetătorilor să observe cuptorul fără a perturba atmosfera. Mai mult, se prevăd orificiile de evacuare pentru evacuarea eficientă a gazelor dăunătoare generate în cadrul cuptorului, menținând o atmosferă și o presiune stabilă.

Sistem de control

Controlul temperaturii: echipat cu un sistem inteligent de control al temperaturii care utilizează tehnologia ridicată de - PIDE PID, sistemul atinge o precizie de control al temperaturii de ± 1 grad și menține uniformitatea temperaturii în ± 5 grade. Acest lucru permite controlul precis al temperaturii cuptorului, asigurând rezultate experimentale precise și repetabile.

Controlul programului: De obicei, este utilizat un controler de programe inteligent multi -, permițând programarea a 30 sau mai multe rampe de temperatură și rampe, asigurând controlul automat al temperaturii pe întregul proces. Operatorii pot stabili flexibil diferite rampe de temperatură și rate de rampe pe baza cerințelor experimentale.

Protecție de siguranță: multiple caracteristici de siguranță, inclusiv peste - alarmă de temperatură, oprirea automată, protecția la scurgeri, protecția la supracurent și protecția împotriva defecțiunilor termocuplei, asigură funcționarea siguranței și echipamentului operatorului.

Parametri tehnici

Interval de control al temperaturii: în general temperatura camerei + 50 gradul până la 1600 grade.

Rata de încălzire: reglabilă, de obicei între 1 grad /h și 40 grade /min.

Dimensiuni ale cuptorului: Disponibil în diferite dimensiuni, cum ar fi 120x120x120mm, 150x150x150mm și 200x200x200mm, pentru a găzdui diferite probe experimentale.

Aplicații: utilizate pe scară largă în ardere ceramică, tratare termică metalică (cum ar fi recoacere, stingere și temperare), analiza materialelor, procesarea mineralelor și analiza cărbunelui, este un nivel ideal ridicat - laborator de temperatură și echipamente de producție pentru instituții de cercetare științifică, universități și întreprinderi industriale și miniere.

"Mențineți gradientul de temperatură, 5 grade Celsius pe minut." Inginerul Lin a reglat deschiderea și închiderea supapei de etanșare pneumatică. Contorul de debit de argon a indicat că gazul de ecranare curgea prin camera de reacție cu o viteză de 0,3 L/min. În imaginea termică cu infraroșu, în camera cuptorului întunecată treptat, cristalele nou formate au fost supuse unui ansamblu microscopic cu sine -, cum ar fi spiritele metalice trezite de temperatura ridicată, dansând un vals.