1600 de grade siliciu de molibden pentru încălzire a tijei de încălzire a temperaturii de laborator cutia de laborator cuptor

Pe măsură ce experimentul a progresat, temperatura programată - caseta de laborator controlată - tastarea de mușchi, folosită pentru încălzirea siliconului - tije de molibden la 1600 grade, a intrat în faza sa de temperatură critică ridicată -. Siliciul - tije de molibden din cuptor s -au încălzit treptat sub un control precis de curent, o strălucire roșie slabă vizibilă slab prin fereastra de observare, ca și cum ar fi apărut o energie incandescentă.

Sistemul de control al temperaturii a jucat un rol crucial în acest moment. Reglarea dinamică a algoritmului PID a asigurat o creștere constantă a temperaturii de 10 grade pe minut, rezultând o curbă de temperatură lină pe afișaj. Experimentatorul a monitorizat îndeaproape datele, ajustând ocazional parametrii pentru a ține cont de ușoare fluctuații în procesul de sinterizare al materialului. Unele probe ceramice sunt extrem de sensibile la gradienții de temperatură; Chiar și o abatere de 5 grade poate provoca porozitate excesivă.

Când temperatura a depășit 1200 de grade, izolarea stratului dublu - a devenit din ce în ce mai eficientă. Temperatura exterioară a cochiliei a rămas constant sub 50 de grade, în timp ce modulele interioare de fibre de alumină au prins căldură în miez. Un strat de protecție dens de dioxid de siliciu a început să se formeze pe suprafața siliciului - tije de molibden. Acest film self - vindecare de oxid de vindecare este secretul funcționării sale continue în medii extreme.

Dintr -o dată, alarma a sunat un bip scurt - Termocupla de tip B a detectat o anomalie în zona de temperatură 3. Sistemul a activat imediat strategia de redundanță: termocupla de rezervă a fost comutată automat, iar puterea de putere din acea zonă a fost redusă. Două minute mai târziu, datele au revenit la normal. Această defecțiune - proiectarea tolerantă a asigurat că experimentul de sinterizare continuă de 72 de ore nu a fost niciodată întrerupt de defecțiunea echipamentului.

Siliconul de 1600 de grade - încălzirea tijei de molibden de încălzire a temperaturii programabile de laborator Cuptorul de mușchi este utilizat în mod obișnuit pentru experimente de temperatură ridicate -. Următoarea este o descriere detaliată:

Structură și componente

Furnace: High - sunt utilizate de obicei materiale de izolare de performanță, cum ar fi fibra policristalină de alumina. Acestea oferă avantaje precum greutate ușoară, izolare termică excelentă și rezistență puternică de șoc termic. Ele reduc eficient pierderea de căldură și asigură un mediu de temperatură ridicat - pentru eșantion.

Elemente de încălzire: Silicon - tije de molibden sunt utilizate în general ca elemente de încălzire. Acestea sunt caracterizate prin rezistență la temperatură ridicată, rezistență la oxidare, eficiență ridicată de încălzire și viață lungă. Acestea pot funcționa stabil la temperaturi de până la 1600 de grade, asigurând o creștere rapidă și uniformă a temperaturii în cadrul cuptorului.

Senzor de temperatură: S - Tip termocuple sunt utilizate în mod obișnuit, oferind o precizie și stabilitate ridicată. Acestea măsoară cu exactitate temperatura din cuptor și oferă feedback real - timp pentru sistemul de control al temperaturii, oferind suport pentru date pentru controlul temperaturii.

Ușa cuptorului: Caramică de etanșare a fibrelor de etanșare a fibrelor sau a inelelor de etanșare a cauciucului din silicon sunt utilizate de obicei pentru etanșare, prevenirea pierderilor de căldură și a intrării aerului. Unele uși sunt, de asemenea, echipate cu o blocare de siguranță și o funcție de putere - pentru a preveni accidentele cauzate de deschiderea accidentală a ușilor în timpul încălzirii.

Carcasă: de obicei construită din frig - oțel laminat cu un finisaj de vopsea de temperatură ridicat -, carcasa oferă o rezistență excelentă la coroziune și estetică. Structura stratificată dublă -, cu un sistem de răcire a aerului sau un material de izolare între straturi, reduce efectiv temperatura suprafeței cuptorului și împiedică arsurile către operatori.

Caracteristici de performanță

Stabilitatea temperaturii ridicată -: capabilă să atingă în mod stabil temperaturi de 1600 de grade, îndeplinind cerințele diferitelor - procesarea materialelor de temperatură și experimente, cum ar fi sinterizarea ceramică, tratamentul termic metalic și metalurgia pulberii.

Controlul precis al temperaturii: echipat cu un sistem ridicat de control - de precizie a temperaturii, utilizând de obicei un controler inteligent PID, obținând o precizie de control al temperaturii de ± 1 grad, asigurând experimentele într -un mediu de temperatură stabil.

Încălzire rapidă: rata de încălzire ajunge de obicei la 10-30 grade /min, reglabilă în funcție de cerințele experimentale. Acest lucru permite atingerea rapidă a temperaturii stabilite, economisirea timpului experimental și îmbunătățind eficiența muncii.

Câmp de temperatură uniform: Proiectarea rațională a cuptorului, elemente de încălzire aranjate uniform, combinate cu materiale de izolare și structură excelente, asigură o distribuție relativ uniformă a temperaturii în cadrul cuptorului, în general la ± 5 grade. Acest lucru asigură încălzirea uniformă a tuturor părților eșantionului experimental, îmbunătățind exactitatea și repetabilitatea rezultatelor experimentale.

Controlul temperaturii programabile: pot fi setate mai multe etape programabile, cum ar fi încălzirea, menținerea și răcirea. Fiecare pas poate regla în mod independent temperatura, timpul și alți parametri, îndeplinind cerințele experimentale și de proces complexe și obținerea controlului automat al temperaturii fără supraveghere manuală.

Sigur și fiabil: echipat cu o varietate de dispozitive de protecție împotriva siguranței, cum ar fi peste - protecție la temperatură, protecție la scurgeri și peste - alarmă de temperatură, aceste dispozitive împiedică accidentele cauzate de eșecul echipamentului sau funcționarea necorespunzătoare, asigurând siguranța atât a personalului de laborator, cât și a echipamentelor.

Parametri tehnici

Temperatură nominală: 1600 grad.

Precizia controlului temperaturii: ± 1 grad

Sistem de control al temperaturii: controler PID inteligent cu microcomputer cu 30 de etape de control al temperaturii programabile.

Dimensiunile cuptorului: Dimensiunile comune includ 150 × 300 × 120mm și 200 × 300 × 180mm și pot fi personalizate la cerere.

Sursă de alimentare: de obicei 220V sau 380V, 50Hz.

Aplicații

Cercetarea științei materialelor: potrivită pentru experimente precum sinterizarea și densificarea materialelor ceramice, tratarea termică și sudarea difuziei materialelor metalice și prepararea materialelor compozite.

Industria electronică: potrivită pentru sinterizarea ceramicii electronice, legarea de recoacere și difuzie a materialelor semiconductoare și sinterizarea componentelor electronice.

Metalurgie: potrivită pentru topirea și rafinarea probelor de metal mici, precum și pentru sinterizarea și modelarea pulberilor metalice.

Chimie: joacă un rol important în experimente precum pregătirea catalizatorului și cercetarea, sinteza compușilor anorganici și analiza termogravimetrică și diferențială.

Protecția mediului: poate fi utilizată pentru experimentele de incinerare a temperaturii și pirolizei ridicate ale deșeurilor solide, precum și regenerarea catalizatorilor de mediu cheltuiți.

La sfârșitul experimentului, programul a declanșat automat modul - în modul de răcire în jos. Blocarea electromagnetică de pe ușa cuptorului eliberată când temperatura a scăzut la 800 de grade, dar experimentatorii nu s -au grăbit să îndepărteze proba. Știau că răcirea bruscă ar putea provoca fisuri de șoc termic în creuzetul de nitru de siliciu. Numai când temperatura cuptorului a atins 300 de grade, brațul robotizat a mutat eșantionul crimson în camera de răcire lentă, completând acest dans delicat cu temperaturi ridicate.