Controlul temperaturii ecranului tactil de 1600 de grade cuptor de mușchi de dimensiuni mari

Odată cu avansarea tehnologiei de tratare a căldurii industriale, aplicarea unei scări mari -, ecran tactil de 1600 de grade - cuptoare cu mufe controlate se extinde. În Sinterizarea ceramică a temperaturii ridicate -}, distribuția lor uniformă a căldurii previne efectiv deformarea corpului verde. Combinate cu controlul temperaturii programabile multi -, utilizatorii pot simula curbele de sinterizare și pot îmbunătăți densitatea ceramicii specializate precum zirconia. În dezvoltarea de noi materiale energetice, sistemul de control al atmosferei cuptorului permite să curgă azot sau argon, creând un mediu inert pentru ridicarea - temperatură solidă - reacții de fază în materialele catodice cu baterii de litiu și reducerea semnificativă a formării impurității.

Pentru a îndeplini cerințele de tratare termică a pieselor grele, unele modele prezintă o structură dublă -, menținând temperatura peretelui exterior sub 45 de grade. Echipat cu o ușă a cuptorului ridicat hidraulic și un sistem ridicat de cărucior de temperatură {-, acestea pot gestiona peste 200 kg de sarcini de stingere a oțelului de mucegai într -un singur ciclu. Interfața cu ecran tactil integrează un modul de diagnosticare de eroare -, care monitorizează pierderea elementelor de încălzire sau derivă termocuplă în timp real și trimite alerte prin intermediul unei platforme cloud, minimizând timpul de oprire neplanificat.

V. Human - Interfață de mașină și monitorizare la distanță

Proiectare interfață cu ecran tactil:

Interfață principală: Real - Afișarea timpului de cinci - curbe de temperatură ale zonei, starea puterii și timpul rămas;

Editarea programelor: Creați grafic curbe de temperatură prin glisare și cădere (acceptă importul/exportul);

Setări de parametri: gestionarea permisiunii ierarhice (operator/inginer/administrator);

Jurnal de alarmă: stochează aproape 1.000 de mesaje de alarmă (rezultate de procesare Timestamp +).

Soluție de monitorizare la distanță:

Construit - în interfața Ethernet, suporând protocoale MODBUS/TCP;

Modulul opțional 4G permite monitorizarea la distanță (temperatură, putere și alarmă apăsată) prin intermediul aplicației mobile;

Acceptă modificarea parametrilor la distanță și încărcarea programului (necesită autorizarea administratorului).

VI Proiectarea sistemului de siguranță (protecție de redundanță triplă)

Protecția hardware:

Comutator mecanic de temperatură (siguranță de 1650 de grade) conectat în serie cu circuitul principal;

Fiecare fază de încălzire este echipată cu o siguranță rapidă - (50a/690v);

Reduce automat puterea de încălzire în cazul unei defecțiuni a ventilatorului de răcire.

Protecția software:

Five-channel temperature monitoring: If any channel exceeds the target temperature (>Target + 8 grad), puterea în zona corespunzătoare va fi tăiată.

Detectarea anormală a vitezei de încălzire (încălzirea va fi suspendată dacă> 150% din valoarea stabilită).

Detectarea automată a întreruperii sârmei termocuple (alarma va fi declanșată dacă rezistență> 100Ω).

Structura de siguranță:

Double - Proiectare cochilie a cuptorului de strat (cu aer - intermediar răcit la mijloc) asigură că temperatura cochiliei este mai mică sau egală cu 50 de grade.

Ușa cuptorului este apă - răcită și sigilată cu fibră ceramică, iar încălzirea este tăiată automat la deschiderea ușii.

Butonul de oprire de urgență (e - Stop) deconectează direct sursa principală de alimentare.

VII. Instalare și punere în funcțiune Puncte cheie

Configurare de alimentare:

Trei - fază, cinci - sistem de sârmă (380V ± 10%), care necesită o împământare separată (rezistență la sol <4Ω).

O sursă de alimentare reglementată de 30KVA este recomandată pentru a împiedica fluctuațiile rețelei de energie electrică să afecteze precizia controlului temperaturii.

Reglarea uniformității temperaturii:

În timpul operației de încărcare {-, utilizați un termocuple mobil pentru a măsura temperatura la nouă puncte din cadrul cuptorului (trei puncte pe fiecare dintre straturile superioare, mijlocii și inferioare).

Reglați parametrii PID pentru fiecare zonă pentru a menține o diferență de temperatură mai mică sau egală cu ± 5 grade (la 1600 grade).

Recalibrarea este necesară în timpul funcționării încărcate (sarcina afectează distribuția câmpului termic).

Gestionarea îmbătrânirii elementelor de încălzire:

Regularly measure the cold resistance of the silicon-molybdenum rod (quarterly) and replace it if the resistance increases by >20%.

Înregistrați timpul de încălzire pentru fiecare element de încălzire și inițiați întreținerea dacă crește semnificativ.

Viii. Întreținere și durată de viață

Element de încălzire: durata de viață normală este de aproximativ 1000 de ore (utilizare continuă la 1600 grade).

Termocuple: se recomandă calibrarea la fiecare șase luni și înlocuiți după 500 de ore de utilizare cumulativă.

Ecran tactil: Industrial - Grad Grad Ecranele au o durată de viață de aproximativ 50.000 de ore (viața de fundal este de 30.000 de ore).

Sistem de răcire: curățați lunar filtrul de ventilator de răcire și inspectați trimestrial sistemul de apă de răcire.

Proiectarea de mai sus permite controlul precis al temperaturii și funcționarea fiabilă a cuptoarelor mari - la scară industrială până la 1600 de grade, care îndeplinesc cerințele de - Sintering de temperatură, recoacere a materialelor, foc ceramic și alte procese industriale. În aplicațiile reale, parametrii trebuie ajustați în funcție de cerințele specifice ale procesului, prioritizarea siguranței sistemului și a uniformității temperaturii.