1700 de grade integrate din fibră ceramică din metal cuptor

Odată cu progresul continuu al tehnologiei industriale, cuptorul de tratare a termicării din metal din fibră ceramică integrată de 1700 de grade a demonstrat avantaje semnificative în procesarea de materiale de temperatură ridicate -. Nucleul său constă în aplicarea inovatoare a fibrei ceramice - Acest material compus ușor, ridicat - rezistență, nu numai că oferă o rezistență excelentă a temperaturii ridicate -, dar permite, de asemenea, o integrare perfectă a structurii cuptorului printr -un design modular, rezolvând complet consumul tradițional de referință.

În funcționare efectivă, echipamentul realizează controlul temperaturii printr -o structură de fibre gradient de gradient de trei -: A Nano - Airgel Acoperirea pe suprafață reduce pierderea de căldură radiativă cu 38%. Un strat mediu de fibre de alumină policristalină formează o barieră de izolare termică de fagure, permițând camerei cuptorului să atingă temperatura stabilită în 30 de minute. Un strat interior de căptușeală din fibre de carbură de siliciu, care încorporează elemente de pământ rare, creează un mediu stabil capabil să reziste la condiții de operare extreme de până la 1750 grade. Mai în special, sistemul său inovator de combustie bidirecțională a pulsului, combinat cu un tablou de flacără inelar, menține un diferențial de temperatură în cadrul cuptorului în termen de ± 5 grade, permițând tratarea termică uniformă a componentelor de precizie, cum ar fi lamele motorului aeronavei.

V. Human - Interfață de mașină și monitorizare la distanță

Proiectare interfață cu ecran tactil:

Interfață principală: vizualizarea 3D a distribuției temperaturii cuptorului, reală - starea puterii de timp și timpul rămas;

Editarea programului: Drag - și - Drop Programming grafic, suportul temperaturii - previzualizare curbă a timpului;

Setarea parametrilor: gestionarea permisiunii ierarhice (operator/inginer/administrator);

Analiza datelor: Redarea curbei istorice și generarea raportului de uniformitate a temperaturii.

Soluție de monitorizare la distanță:

Construit - în modulul WiFi/4G acceptă monitorizarea la distanță prin intermediul aplicației mobile;

Accesul pe platformă cloud industrială permite gestionarea centralizată a mai multor dispozitive;

Avertisment anormal: Suprafețerea, întreruperea puterii și alte notificări de alarmă sunt trimise prin SMS și e -mail.

VI Proiectarea sistemului de siguranță (protecție privind redundanța cvadruplă)

Protecția hardware:

Comutator mecanic de temperatură (siguranță de 1750 de grade) conectat în serie cu circuitul principal;

Fiecare fază de încălzire este echipată cu o siguranță rapidă - (30a/690v);

Reduce automat puterea de încălzire în cazul unei defecțiuni a ventilatorului de răcire;

Water-cooling cable connector temperature monitoring (alarm when >80 de grade)

Protecția software:

Five-channel temperature monitoring: If any channel exceeds the target temperature (>Target + 10 grad), puterea către zona corespunzătoare este deconectată.

Detectarea anormală a vitezei de încălzire (încălzirea este suspendată dacă> 130% din valoarea stabilită).

Detectarea automată a deconectării termocuplei (comutatoare la un termocuple de rezervă dacă rezistență> 150Ω).

Power - Off Memory: salvează starea de funcționare curentă, permițând executarea programului să se reia la Power -.

Structura de siguranță:

Double - Layer Water - Proiectarea cochiliei de cuptor răcite asigură temperatura cochiliei mai mică sau egală cu 45 de grade.

Ușa cuptorului folosește o etanșare dublă de răcire a apei și fibre ceramice, oprită automat încălzirea la deschiderea ușii.

Valva de reducere a presiunii de urgență (orificii automat atunci când presiunea cuptorului depășește 0,5 kP).

Funcționare de siguranță:

Operația cu ecran tactil necesită verificarea parolei, iar operațiunile critice necesită confirmare secundară.

Sistem de diagnostic pentru erori: Real - Afișarea timpului de stare a modulului și a orientării de întreținere.

VII. Instalare și punere în funcțiune Puncte cheie

Configurare de alimentare:

Trei - fază, cinci - sistem de sârmă (380V ± 5%), necesitând o împământare separată (rezistență la sol <2Ω);

Se recomandă un UPS de 30kVA pentru a asigura răcirea în siguranță în timpul întreruperilor de energie.

Reglarea uniformității temperaturii:

În timpul operației de încărcare nr. -, utilizați un mobile C - tip termocuple pentru a măsura temperatura la 13 puncte în interiorul cuptorului (straturi de sus, mijloc și de jos, 5 puncte pe strat + centrul);

Reglați parametrii PID pentru fiecare zonă pentru a menține o diferență de temperatură mai mică sau egală cu ± 3 grade (la 1700 grade);

Recalibrarea este necesară în timpul funcționării încărcate (încărcarea va afecta distribuția câmpului termic).

Gestionarea îmbătrânirii elementelor de încălzire:

Measure the cold resistance of the silicon-molybdenum rod weekly. Replace if the resistance increases by >15%.

Înregistrați timpul de încălzire pentru fiecare element de încălzire și emite un prompt de întreținere dacă crește semnificativ.

Viii. Întreținere și durată de viață

Element de încălzire: durată de viață normală de aproximativ 800 de ore (utilizare continuă de 1700 de grade);

Termocuple: calibrare recomandată la fiecare trei luni și înlocuirea după 300 de ore de utilizare cumulativă;

Sistem de răcire a apei: Verificați săptămânal calitatea apei (rezistivitate> 5mΩ · cm) și curățați lunar rezervorul de apă;

Ecran tactil: Industrial - Grad Grad Ecran cu o durată de viață de aproximativ 70.000 de ore (durata de viață de fundal 40.000 ore).

Proiectarea de mai sus permite controlul precis al temperaturii și funcționarea fiabilă a unui ultra de 1700 de grade - ridicat - cuptor de tratare termică din metal, care îndeplinesc cerințele de tratare termică a materialelor precum aliaje de temperatură ridicate - aliaje de temperatură, ceramică și carbură de ciment. În aplicațiile reale, parametrii trebuie ajustați în funcție de cerințele specifice ale procesului, prioritizarea siguranței sistemului și a uniformității temperaturii.