18 sfaturi pentru designul matriței de ștampilare metalică

1. Informații din resturi

Resturi este în esență o imagine inversă a găurii formate, reprezentând aceeași parte în sens invers. Examinând resturile, puteți determina dacă garda dintre matrițele superioare și inferioare este corectă. Dacă garda este prea mare, resturile va prezenta o suprafață de fractură aspră, ondulată și o bandă luminoasă îngustă. Cu cât este mai mare, cu atât este mai mare unghiul dintre suprafața fracturii și banda strălucitoare. Dacă garda este prea mică, resturile va prezenta o suprafață superficială - unghiul de fractură și o bandă largă strălucitoare.

Distanța excesivă creează o gaură cu o curling semnificativă și ruperea marginilor, rezultând o margine ușor subțire proeminentă în secțiunea transversală. Prea mică, o gardă creează o gaură cu o ușoară curling și mare - unghi de rupere, rezultând o secțiune transversală care este mai mult sau mai puțin perpendiculară pe suprafața materialului.

O resturi ideale ar trebui să aibă un unghi de prăbușire rezonabil și o bandă strălucitoare uniformă. Acest lucru minimizează forța de perforare și produce o gaură curată, rotundă, cu burrs minime. Prin urmare, creșterea clearance -ului pentru a prelungi viața matriței vine în detrimentul calității găurilor finite.

2. Alegerea autorizației de matriță
Distanța la matriță este legată de tipul și grosimea materialului perforat. Clearance -ul nerezonabil poate cauza următoarele probleme:

(1) Dacă clearance -ul este prea mare, piesele de lucru perforate vor fi mai mari, iar calitatea perforării va fi slabă. Dacă clearance -ul este prea mic, deși calitatea perforării este bună, matrița va fi purtată grav, ceea ce va reduce mult durata de viață a morții și va determina cu ușurință să se rupă pumnul.

(2) Dacă garda este prea mare sau prea mică, este ușor pentru materialul de pumn să se lipească de pumn, ceea ce face ca materialul să fie transportat în timpul pumnului. Dacă garda este prea mică, este ușor pentru un vid să se formeze între suprafața de jos a pumnului și materialul foii, ceea ce face ca materialul rezidual să se recupereze.

(3) Distribuția rezonabilă poate prelungi durata de viață a matriței, îmbunătăți efectul de descărcare, reduce burr -urile și flanșarea, mențineți foaia curată, mențineți diametrul găurii în mod consecvent și nu va zgâria foaia, va reduce numărul timpului de ascuțire, mențineți foaia dreaptă și poziționați cu exactitate perforarea.

Iii. Cum să îmbunătățești viața de serviciu a morții

Pentru utilizatori, îmbunătățirea duratei de viață a morții poate reduce considerabil costurile de ștampilare. Factorii care afectează durata de viață a mucegaiului sunt următorii:
1. Tipul materialului și grosimea;
2. Dacă este selectat un decalaj rezonabil mai mic de matriță;
3. Structura matriței;
4. Dacă materialul este bine lubrifiat în timpul perforării;
5. Dacă mucegaiul a fost supus unui tratament special la suprafață;
6. Cum ar fi placarea titanului, nitrura de carbon din titan;
7. Centrul turnurilor superioare și inferioare;
8. Utilizarea rezonabilă a garniturilor de reglare;
9. Dacă matrița de margine teșină este utilizată în mod corespunzător;
10. Dacă este purtată baza matriței de mașini -unelte;
Iv. Probleme de remarcat atunci când lovești găuri de dimensiuni speciale
(1) Pentru perforarea găurilor cu un diametru minim de φ0.8-φ1.6, vă rugăm să folosiți un pumn special.
(2) Atunci când lovești plăcile groase, vă rugăm să folosiți o matriță mai mare decât diametrul găurii de procesare. Notă: În acest moment, dacă se folosește o matriță de dimensiuni normale, firul de pumn va fi deteriorat.
(3) Raportul minim de lățime / lungime a marginii de perforare nu trebuie să fie în general mai mic de 1:10.
(4) Relația dintre dimensiunea minimă a marginii de perforare și grosimea plăcii. Se recomandă ca dimensiunea minimă a lamei de pumn să fie de două ori grosimea plăcii.

V. Dieta ascuțită

1. Importanța ascuțirii matriței

Îmbunătățirea regulată a matriței este garanția unei calități constante de perforare. Îmbunătățirea regulată a matriței nu numai că crește durata de viață a matriței, dar crește și durata de viață a mașinii. Timpul de ascuțire corect ar trebui să fie stăpânit.

2. Caracteristicile specifice ale ascuțirii matriței

Nu există un număr strict de greve pentru a determina dacă matrița are nevoie de ascuțire. Depinde în principal de claritatea marginii. Este determinat în principal de următorii trei factori:

(1) Verificați raza marginii. Dacă raza atinge R0,1 mm (valoarea maximă R nu trebuie să depășească 0,25 mm), este necesară ascuțirea.

(2) Verificați calitatea perforării. Există burrs mari?

(3) Determinați dacă ascuțirea este necesară prin zgomotul pumnului mașinii. Dacă zgomotul este anormal atunci când lovește cu aceeași matriță, înseamnă că pumnul a devenit contondent și are nevoie de ascuțire.

Notă: Dacă marginea marginii devine rotunjită sau partea din spate a marginii este aspră, ar trebui să se ia în considerare și ascuțirea.

3. Metode de măcinare Există multe modalități de a macina matrița. Se poate face cu o râșniță dedicată sau o râșniță de suprafață. Frecvența de ascuțire a pumnului și a matriței inferioare este, în general, 4: 1. Vă rugăm să reglați înălțimea matriței după ascuțire. (1) Daunele metodelor de ascuțire incorecte: ascuțirea incorectă va agrava deteriorarea rapidă a marginii matriței, ceea ce duce la o reducere semnificativă a numărului de lovituri pe ascuțire. (2) Beneficiile metodelor corecte de ascuțire: ascuțirea regulată a matriței poate menține calitatea și exactitatea perforării. Marginea matriței va fi deteriorată mai lent și va avea o viață mai lungă . 4. Reguli de măcinare Următorii factori ar trebui să fie luați în considerare la ascuțirea matriței: (1) claritatea razei de margine ar trebui luată în considerare atunci când raza de margine este R0.1 - 0,25 mm. (2) Suprafața roții de măcinare trebuie să fie curată. (3) Se recomandă utilizarea unei roți de măcinare moale, cu granulație moale. De exemplu, WA46KV
(4) Cantitatea de măcinare (adâncimea de tăiere) de fiecare dată nu trebuie să depășească 0,013 mm. Șlefuirea excesivă va face ca suprafața matriței să se supraîncălzească, ceea ce este echivalent cu tratamentul de recoacere, ceea ce face ca matrița să fie moale și să reducă foarte mult viața matriței.
(5) Trebuie adăugată suficient lichid de răcire în timpul ascuțirii.
(6) În timpul ascuțirii, pumnul și matrița inferioară trebuie fixate și stabile și trebuie utilizat un element special.
(7) Cantitatea de ascuțire a matriței este sigură. Dacă va atinge această valoare, pumnul va fi anulat. Dacă continuă să fie utilizat, este ușor să deteriorați matrița și mașina, ceea ce nu merită pierderea.
(8) După ascuțire, marginea trebuie tratată cu piatră de ulei pentru a îndepărta marginile excesiv de ascuțite.
(9) După ascuțire, trebuie curățat, demagnetizat și ulei.
NOTĂ: Cantitatea de ascuțire a matriței depinde în principal de grosimea plăcii perforate.

VI Lucruri de remarcat înainte de a utiliza pumnul
1. Depozitare
(1) Ștergeți interiorul și exteriorul mânecii superioare cu o cârpă curată. (2) Aveți grijă să nu obțineți zgârieturi sau scufundări la suprafață în timpul depozitării.
(3) Aplicați ulei pentru a preveni rugina.

2. Pregătirea înainte de utilizare
(1) Curățați bine mâneca superioară înainte de utilizare.
(2) Verificați suprafața pentru zgârieturi sau scufundări. Dacă da, îndepărtați -le cu o piatră de ulei.
(3) Aplicați ulei în interior și în exterior.

3. Precauții la instalarea pumnului pe mâneca superioară a matriței
(1) Curățați pumnul și uleiul mânerul lung.
(2) Introduceți pumnul în partea inferioară a mânecii superioare pe mucegaiul mare -. Nu folosiți forța. Nu folosiți un ciocan din nylon. Când instalați, nu strângeți șuruburile de pe mâneca superioară a matriței pentru a repara pumnul. Strângeți șuruburile numai după ce pumnul este poziționat corect. Tehnologia Zhengquan Conținutul WeChat este foarte bun și merită să fiți atenți!

4. Instalați ansamblul matriței superioare în turelă
Dacă doriți să extindeți durata de viață a matriței, decalajul dintre diametrul exterior al mânecii superioare și gaura turelei ar trebui să fie cât mai mic posibil. Așadar, vă rugăm să aveți grijă să efectuați următoarele proceduri.
(1) Curățați cheiul și diametrul interior al găurii turele și aplicați ulei.
) (3) Introduceți mâneca de ghidare superioară a matriței direct în gaura turelei, având grijă să nu -l înclinați. Mâneca de ghidare superioară a matriței ar trebui să alunece în gaura turelei prin propria greutate. (4) Dacă mâneca superioară se înclină într -o parte, folosiți un instrument cu material moale, cum ar fi un ciocan de nailon pentru a -l îndrepta ușor și a -l atinge în mod repetat până când mâneca superioară a matriței alunecă în poziția corectă prin propria greutate. NOTĂ: Nu aplicați forța pe diametrul exterior al manșonului de ghidare superior, aplicați doar forța în partea de sus a pumnului. Nu atingeți partea superioară a manșonului superior pentru a evita deteriorarea gaurii turelei și scurtarea duratei de viață a stațiilor individuale. VII. Inspecția matriței Dacă pumnul este mușcat de material și nu poate fi eliminat, vă rugăm să verificați următoarele elemente . 1. re - ascuțirea pumnului și a matriței inferioare. O matriță cu o tăiere ascuțită poate produce o suprafață tăiată frumoasă. Dacă marginea de tăiere este contondentă, este necesară o forță suplimentară de perforare, iar secțiunea transversală a piesei este aspră, ceea ce generează o rezistență mare și determină mușcarea pumnului de materialul . 2.. Dacă garda de matriță nu este selectată în mod corespunzător în raport cu grosimea plăcii, pumnul va necesita o forță de eliberare semnificativă pentru eliberarea materialului. Dacă aceasta este cauza confiscării pumnului, înlocuiți matrița inferioară cu un clearance mai adecvat. Conținutul WeChat al tehnologiei Zhengquan este excelent și merită urmat !!
3. Starea materialului. Dacă materialul este murdar sau contaminat, murdăria poate adera la matriță, ceea ce face ca pumnul să se prindă și să prevină procesarea.
4. Material deformat. Materialul deformat poate prinde pumnul după pumn, determinându -l să se prindă. Pentru material deformat, aplatizați -l înainte de procesare.
5. Utilizare excesivă de primăvară. Acest lucru poate provoca oboseală de primăvară. Verificați în mod regulat performanța primăverii.

8. Ulei: cantitatea de ulei și frecvența de ulei depind de condițiile materiale. Pentru rugină - liberă și scară - materiale libere, cum ar fi frig - oțel laminat și coroziune - oțel rezistent, matrița trebuie să fie ulei. Punctele de ulei includ bucșa de ghidare, intrarea petrolului, suprafața de contact dintre corpul tăietorului și bucșa de ghidare și matrița inferioară. Folosiți ulei ușor de motor. Când procesarea materialelor cu rugină și murdărie, se pot trasa particule fine de rugină între pumn și mâneca de ghidare, creând murdărie care împiedică pumnul să alunece liber în manșonul de ghidare. În acest caz, aplicarea uleiului va facilita să se lipească de rugină și murdărie. Prin urmare, atunci când lovești astfel de materiale, ștergeți uleiul. O dată pe lună, dezasamblați instrumentul și utilizați benzina (diesel) pentru a îndepărta murdăria din pumn și mai jos a matriței, apoi ștergeți -le din nou curat înainte de reasamblare. Acest lucru asigură o bună lubrifiere a matriței.

Ix. Probleme și soluții comune în timpul utilizării mucegaiului
Problema 1: tabla alunecă din fălcile de prindere
Cauză: descărcare incompletă a mucegaiului
Soluţie:
1. Folosiți un pumn unghiular
2. Aplicați lubrifiant pe tablă
3. Folosiți o mucegai grea -

Problema 2: uzură severă a mucegaiului
Cauză: garda de mucegai necorespunzătoare (prea mică)
Soluție: Creșteți clearance -ul mucegaiului
Cauză: alinierea necorespunzătoare a bazelor de mucegai superioare și inferioare
Soluţie:
1. Reglați stația de lucru și aliniați matrițele superioare și inferioare
2. Reglați nivelul turelei
Cauză: Nerespectarea ansamblului de ghidare a matriței uzate și a mânecii turele în timp util
Soluție: Înlocuiți
Cauză: Punch Supraîncălzire
Soluţie:
1. Aplicați lubrifiant pe foaie
2. Asigurați -vă lubrifierea între pumn și matrița inferioară
3. Folosind mai multe seturi de aceeași dimensiune a matriței în același proces
Cauză: Metoda de ascuțire necorespunzătoare provoacă recoacere, ceea ce crește uzura
Soluţie:
1. Folosiți o roată moale de măcinare abrazivă
2. Curățați frecvent roata de măcinare
3. Minimizați adâncimea de tăiere
4. Utilizați suficient lichid de răcire
Cauză: Micul Stepover
Soluţie:
1. Creșterea treptover -ului
2. Folosiți un pod - Tastați pasul de pas

Problema 3: Punch Carryover and Punch Sticking
Cauză: autorizație necorespunzătoare (prea mică)
Soluție: Creșteți clearance -ul matriței
Cauză: Punch Edge Blunting
Soluție: ascuțiți -vă prompt: lubrifiere slabă
Soluție: Îmbunătățiți condițiile de ungere

Problema 4: revenirea la deșeuri
Cauză: Problemă mai mică
Soluţie:
1. Folosiți o matriță inferioară rezistentă la gloanțe
2. Reduceți clearance -ul cu 10% pentru găuri cu diametru mic
3. Pentru diametre mai mare de 50,00 mm, creșteți libertatea
4.. Zgârieturi crescute pe marginea matriței
Cauză: Punch
Soluţie:
1. Creșteți adâncimea de intrare
2. Instalați o tijă de ejector poliuretan
3. Folosiți o margine teșită

Problema 5: Dificultatea de descărcare
Cauză: autorizație nerezonabilă (prea mică)
Soluție: Creșteți clearance -ul matriței
Cauză: Punch Wear
Soluție: ascuțirea la timp
Cauză: eșec de oboseală de primăvară
Soluție: Înlocuiți arcul
Cauză: Punch este blocat
Soluție: Scoateți lipirea

Problema 6: Zgomot de perforare
Cauză: dificultăți de descărcare
Soluţie:
1. Creșteți clearance -ul dintre matrita inferioară și asigurați un lubrifiere corespunzătoare
2. Creșterea forței de descărcare
3. Folosiți un soft - placă de descărcare a suprafeței
Cauză: Probleme cu suportul pentru tablă pe masa de lucru și turela
Soluţie:
1. Folosiți o matriță de sprijin sferic
2. Reduceți dimensiunea de lucru
3. Creșterea grosimii de lucru
4. Foaie groasă
5. Folosiți un pumn teșel - Edge Punch

X. Precauții pentru utilizarea instrumentelor speciale de formare
1. Cursa de diapozitive variază între diferite modele de mașini, deci acordați atenție reglarea înălțimii de închidere a matriței.
2. Asigurați -vă formarea suficientă, astfel încât sunt necesare ajustări atente. Fiecare ajustare nu trebuie să depășească 0,15 mm. Reglajele excesive pot deteriora cu ușurință mașina și matrița.
3. Pentru formarea întinderii, folosiți un ansamblu de arc ușor pentru a preveni ruperea tabloului sau descărcarea dificultăților din cauza deformării inegale. Conținutul WeChat al tehnologiei Zhengquan este foarte bun și merită urmat!
4. Instalați matrițe de suport sferice în jurul instrumentului de formare pentru a preveni înclinarea foii.
5. Poziția de formare ar trebui să fie cât mai departe de clemă.
6. Procesul de formare este cel mai bine efectuat la sfârșitul secvenței de procesare.
7. Asigurați -vă că foaia este bine lubrifiată.
8. Când comandați, acordați atenție problemelor de autorizare pentru instrumente speciale de formare. Dacă două instrumente de formare sunt strânse, vă rugăm să vă asigurați că discutați acest lucru cu reprezentantul nostru de vânzări.
9. Deoarece instrumentul de formare necesită un timp de descărcare lungă, procesul de formare trebuie efectuat la o viteză mică și, de preferință, cu o întârziere.

11. Precauții pentru utilizarea instrumentelor de tăiere dreptunghiulare
1.. Stepover ar trebui să fie cât mai mare, mai mare de 80% din lungimea totală a sculei.
2. Cel mai bine este să implementați Skip Punching prin programare.
3. Se recomandă utilizarea unui instrument de margine teșită.

12. Cum să lovești fără a depăși forța nominală a mașinii
În procesul nostru de producție, trebuie să lovim o gaură circulară cu un diametru mai mare de 114,3 mm. O astfel de gaură mare ar depăși limita de forță nominală a mașinii, în special pentru materialele cu rezistență mare la forfecare. Punctele de găuri mari în mai multe treceri poate rezolva această problemă. Utilizarea unei matrițe mici pentru a se forța de -a lungul circumferinței mari poate reduce forța de perforare la jumătate sau mai mult, iar această abordare este probabil disponibilă cu majoritatea matriilor existente.

13. O metodă simplă pentru lovirea găurilor circulare mari
Această lentilă convexă poate fi făcută pe raza dorită. Dacă diametrul găurii depășește forța nominală a Punch Press, vă recomandăm opțiunea (a). Folosiți această matriță pentru a scoate perimetrul circular. Dacă diametrul găurii se află în forța nominală a presei de pumn, o matriță radială și o matriță convexă pot perfora gaura necesară în patru treceri, fără a roti matrița. (B)

14. Formați ultimul
Când utilizați formarea matrițelor, evitați să vă formați, deoarece consumă un spațiu vertical excesiv și necesită aplatizare suplimentară sau îndoire. Formarea în jos poate, de asemenea, să prindă matrița inferioară și să fie scoasă din turelă. Cu toate acestea, dacă formarea este singura opțiune de proces, aceasta ar trebui să fie efectuată ca ultimul pas în procesarea foilor.

15. Prevenirea deformării materialelor
Dacă trebuie să lovești un număr mare de găuri într -o foaie și foaia nu va rămâne plat, cauza poate fi acumulată de stres de perforare. Atunci când lovește o gaură, materialul din jurul găurii este întins în jos, crescând tensiunea la tracțiune pe suprafața superioară a foii. Mișcarea pumnului în jos crește, de asemenea, tensiunea compresivă pe suprafața inferioară a foii. Pentru un număr mic de găuri, efectul nu este notabil, dar pe măsură ce numărul de găuri crește, tensiunile de tracțiune și compresive se înmulțesc până când foaia se deformează. Conținutul WeChat al tehnologiei Zhengquan este excelent, merită urmat!
O modalitate de a elimina această deformare este să lovești fiecare altă gaură, apoi să te întorci la loviturile rămase. În timp ce acest lucru creează același stres în foaie, elimină acumularea de tensiuni de tracțiune și compresivă cauzate de perforarea înapoi - la - înapoi în aceeași direcție. Acest lucru permite, de asemenea, primul lot de găuri să împărtășească unele dintre efectele de deformare ale celui de -al doilea lot.

16. Dacă flancul dvs. din oțel inoxidabil este deformat
Aplicarea unui lubrifiant de formare a calității -- înainte de a forma flanșa îl va ajuta să se separe mai bine de matriță și să se deplaseze fără probleme pe suprafața matriței în timpul formării. Acest lucru oferă materialului o oportunitate mai bună de a distribui tensiunile generate în timpul îndoită și întindere, prevenind deformarea de -a lungul marginilor flanșei formate și a uzurii în partea de jos a flanșei.

17. Sfaturi pentru depășirea dificultăților de descărcare
1. Folosiți un pumn cu un miez fin.
2. Creșteți clearance -ul dintre matrițele inferioare și superioare.
3. Verificați nivelul de oboseală de primăvară.
4. Folosiți o dură grea -.
5. Folosiți o matriță teșită -, după caz.
6. Lubrifiați tabla.
7. Mare - Matrițele stației necesită un cap de descărcare poliuretanică.

18. Cauzele principale ale revenirii deșeurilor

1.. Cu cât raza de ultimă oră este mai mare, cu atât este mai probabil să provoace revenirea deșeurilor.
2. Intrarea în materie. Fiecare stație de ștampilare are o anumită cerință de intrare a matriței. O intrare mai mică de matriță este mai probabil să provoace revenirea deșeurilor.
3. Este adecvată autorizația de matriță? O autorizare nerezonabilă a matriței poate provoca cu ușurință revenirea deșeurilor.
4. Verificați suprafața foii procesată pentru petele de ulei.