（27） Manual de tratare a defectelor procesului de turnare prin injecție bule (bule de vid)

Bulele sunt bule de vid în care gazul este foarte subțire. În general, dacă se găsesc bule în momentul deschiderii matriței, este o problemă de interferență a gazului. Formarea bulelor de vid se datorează injectării insuficiente de plastic sau presiunii scăzute. Sub acțiunea rapidă de răcire a matriței, combustibilul din colțul cavității matriței este tras, rezultând o pierdere de volum.
Bubble se referă la un fenomen de bombare pe suprafața unui produs turnat.
Bulele sunt predispuse să apară în următoarele două situații: când suprafața produsului începe să se umfle treptat atunci când este scoasă din matriță după turnarea prin injecție și când suprafața produsului turnat se umflă din cauza expansiunii termice. În ambele cazuri, atunci când suprafața produsului turnat devine moale din cauza temperaturii ridicate, gazul intern se va extinde din cauza căldurii și va ridica suprafața produsului turnat, formând bule. Dacă în timpul măsurării este implicată o cantitate mare de aer, se generează ușor bule. Mai exact, când viteza șurubului este rapidă, contrapresiunea este scăzută și cantitatea de turnare este mare, bulele sunt generate cu ușurință. În plus, în timpul procesului de umplere a cavității, unele modele de flux pot fi uneori atrase în aer, rezultând bule. Dacă legătura dintre stratul de suprafață și stratul de miez este slabă, sau există mici goluri sau fisuri, este ușor să generați bule din acest punct de vedere. Concret, la formarea produselor cu pereți subțiri, tulpina rămâne în produs din cauza umplerii forțate sau a amestecării materialelor reci sau a urmelor de pulverizare. În special în polimerii cu cristale lichide, este ușor să se genereze bule datorită rezistenței scăzute a stratului intermediar (care este o proprietate inerentă a rășinilor).
Din perspectiva condițiilor de formare, atunci când viteza de injecție este mare, bulele tind să se deterioreze. În plus, atunci când poarta este prea mică, bulele tind să se înrăutățească din cauza formării liniilor de pulverizare și a tensiunii reziduale cauzate de forțele de forfecare mari.
Cantitatea mare de gaz generată în rășină este, de asemenea, predispusă la formarea de bule. Când temperatura butoiului este prea mare și timpul de rezidență este prea lung, gazul generat va crește, care este, de asemenea, predispus să genereze bule. În plus, uscarea insuficientă și conținutul excesiv de umiditate din material pot produce, de asemenea, bule.
Soluţie:
(1) Creșteți energia de injecție: presiunea, viteza, timpul și volumul materialului și creșteți contrapresiunea pentru a umple matrița.
(2) Creșteți temperatura materialului și curgerea uniformă. Reduceți temperatura materialului pentru a reduce contracția și creșteți în mod corespunzător temperatura matriței, în special temperatura locală a matriței în locul în care se formează bule de vid.
(3) Setați poarta la partea groasă a piesei de prelucrat pentru a îmbunătăți condițiile de curgere ale duzei, canalului și porții și pentru a reduce consumul de presiune.
(4) Îmbunătățiți condițiile de evacuare a matriței.
Pentru a reduce antrenarea aerului în contorizare, trebuie modificate următoarele condiții:
• Reduceți viteza șurubului
• Creșteți presiunea din spate
• Nu setați prea multă cantitate de turnare
Dacă antrenarea aerului are loc în timpul umplerii cavității, este necesar să se ajusteze forma, poziția porții și viteza de injecție. Acest lucru ar trebui abordat în mod specific în funcție de situația produsului format. Prin umplere scurtă, înțelegeți modelul de curgere și apoi stabiliți contramăsurile corespunzătoare pe această bază. Modificarea menținerii presiunii nu are niciun efect asupra îmbunătățirii bulelor de aer. Mai degrabă, reducerea forței de forfecare în timpul umplerii, astfel încât materialul să poată umple fără probleme cavitatea matriței, va fi mai eficientă în eliminarea bulelor de aer. Mai exact, următoarele condiții de turnare pot fi modificate:
• Creșteți temperatura matriței
• Încetiniți viteza de injecție
• Mărește poarta
• Creșteți grosimea (numai pentru piesele care sunt prea subțiri)
• Evitați urmele de pulverizare