（32） Scurgere de capcană de aer Pifeng (flash, flash) Manual de tratare a defectelor procesului de turnare prin injecție

„Flapsurile, cunoscute și sub denumirea de aripioare, preaplinări, aripioare și preaplinuri, apar mai ales în pozițiile de deschidere și închidere a matriței, cum ar fi suprafețele de deschidere și închidere a matriței, părțile de alunecare ale glisorului, golurile din inserții și găurile. în pinii ejectorului.”. Dacă preaplinul nu este rezolvat în timp util, acesta se va extinde și mai mult, ducând la prăbușirea parțială a matriței de imprimare, provocând daune permanente. Depășirea spațiului de inserție și a orificiului știftului ejectorului poate cauza, de asemenea, ca produsul să se blocheze pe matriță, afectând eliberarea mucegaiului. Deși precizia este foarte mare la realizarea matrițelor (gradul μ m), iar turnarea la presiune înaltă este utilizată în timpul turnării, dar datorită presiunii mari de umplere a rășinii, există de fapt goluri foarte mici. Blițul este format de rășina care intră în acest gol. Se pot produce fulgerări la suprafața PL, carcasă, interfața miezului glisant și porturile de evacuare.
Un flash este un fenomen în care rășina este presată în suprafața PL a matriței (suprafața de despărțire a matriței) și produsul este acoperit cu exces de peliculă. Acest lucru se întâmplă atunci când suprafața PL nu este separată de presiunea rășinii sau când există goluri în suprafața PL.
În ceea ce privește echipamentul mecanic:
(1) Forța reală de strângere a mașinii este insuficientă. Atunci când alegeți o mașină de turnat prin injecție, forța nominală de strângere a mașinii trebuie să fie mai mare decât tensiunea formată de zona proiectată longitudinală a produsului turnat prin injecție în timpul injectării, altfel va provoca expansiunea și fulgerarea matriței.
(2) Dispozitivul de închidere a matriței nu este reglat corespunzător, mecanismul cotului nu este îndreptat, rezultând închiderea neuniformă a matriței pe partea stângă, dreaptă sau în sus și în jos, iar paralelismul matriței nu poate fi atins. Acest lucru face ca o parte a matriței să fie strâns închisă, în timp ce cealaltă parte nu este strâns atașată, rezultând fulger în timpul injectării.
(3) Paralelismul slab al matriței în sine sau instalarea acesteia nu este paralelă sau șablonul nu este paralel sau distribuția forței și deformarea tijei de tracțiune sunt inegale, toate acestea vor face ca matrița să nu fie închisă etanș. și provoacă flash.
(4) Inelul de verificare este foarte uzat; Defectarea arcului duzei cu arc; Uzura excesivă a cilindrului sau a șurubului; „Punte” din cauza defecțiunii sistemului de răcire la admisia de alimentare; Cantitatea insuficientă de injecție setată pentru butoi, tampoane tampon prea mici etc. pot cauza apariția fulgerului în mod repetat și este necesar să reparați sau să înlocuiți accesoriile în timp util.
II. Matrite
(1) Precizia suprafeței de despărțire a matriței este slabă. Deformarea și deformarea cofrajelor mobile (cum ar fi placa de mijloc); Există materii străine pe suprafața de despărțire sau urme de alunecare proeminente și bavuri în jurul cadrului matriței; Periferia cavității vechii matrițe a fost obosită și s-a prăbușit din cauza extrudarii cu fulger mai devreme.
(2) Designul matriței este nerezonabil. Poziția de deschidere a cavității matriței este prea părtinitoare, ceea ce poate provoca tensiune pe o parte a matriței în timpul injectării, provocând fulger; Materialele plastice cu o fluiditate prea bună, cum ar fi polietilena, polipropilena și nailonul, au o vâscozitate scăzută în stare topită și sunt predispuse să intre în goluri mobile sau fixe, necesitând o mare precizie de fabricație a matriței; Pe premisa de a nu afecta integritatea produsului, acesta ar trebui să fie plasat pe centrul de simetrie a masei cât mai mult posibil, iar introducerea materialelor în părțile groase ale produsului poate preveni situația materialelor lipsă și care au margini flash la nivelul acelasi timp; Când există găuri de turnare în sau în apropierea centrului produsului, se obișnuiește să se deschidă porțile laterale pe găuri. La presiune mare de injecție, dacă forța de strângere este insuficientă și forța de susținere a acestei părți a matriței este insuficientă, poate apărea o ușoară deformare, rezultând flash-ul. De exemplu, dacă există componente mobile pe partea laterală a matriței, zona proiectată a laturii sale este, de asemenea, afectată de presiunea de turnare, iar dacă forța de susținere este insuficientă, poate provoca și flash; Precizie slabă de montare a miezului de alunecare sau abaterea poziției de instalare a miezului fix și a cavității rezultând flash; Aerisirea defectuoasă a cavității matriței, nedeschiderea unei caneluri de evacuare pe suprafața de despărțire a matriței sau canelura de evacuare prea mică sau prea adâncă sau prea mare sau blocată de obiecte străine vor provoca flash; Pentru matrițele cu mai multe cavități, trebuie acordată atenție designului rezonabil al porților de rulare, altfel forțele inegale de umplere a matriței vor duce la fulgerare. Chiar și într-o matriță simplă de 2-bucăți, matrița poate fi uneori deteriorată din cauza ejecției necorespunzătoare a produsului turnat, iar fulgerul are loc în zona deteriorată. Atunci când utilizați un miez de alunecare, trebuie acordată o atenție deosebită potrivirii și golurilor din suprafața de alunecare.
În plus, matrița este fabricată din oțel, iar presiunea de turnare aparține presiunii înalte, în timp ce presiunea rășinii este, de asemenea, echivalentă cu presiunea înaltă. Prin urmare, în aproape toate modelele de turnare prin injecție, apare în general deformarea matriței. Mai ales în cazul produselor turnate mari. În acest moment, prezența sau absența unui stâlp are un impact și asupra blițului (dacă nu există pilon, deformația → decalajul va crește, iar blițul va crește și el).
III. Proces
(1) Presiunea de injecție este prea mare sau viteza de injecție este prea mare. Datorită presiunii ridicate și vitezei mari, forța de deschidere a matriței crește, rezultând preaplin. Viteza de injectare și timpul de injectare trebuie ajustate în funcție de grosimea produsului. Produsele subțiri trebuie umplute rapid cu matriță de mare viteză și nicio injecție nu va fi efectuată după umplere; Produsele groase trebuie umplute cu o matriță cu viteză redusă și pielea în general fixată înainte de a ajunge la presiunea finală.
(2) Hrănirea excesivă provoacă flash. Este demn de remarcat faptul că nu trebuie injectat prea mult material topit pentru a preveni căderi, care ar putea să nu „umple” neapărat căderile, dar pot apărea margini flash. Această situație trebuie rezolvată prin prelungirea timpului de injectare sau a timpului de menținere a presiunii.
(3) Temperatura prea ridicată a cilindrului și a duzei sau o temperatură prea ridicată a matriței poate reduce vâscozitatea plasticului, crește fluiditatea acestuia și poate provoca flash în timpul intrării lină în matriță.
Patru aspecte ale materiilor prime
(1) Intermiterea poate apărea dacă vâscozitatea plasticului este prea mare sau prea scăzută. Pentru materialele plastice cu vâscozitate scăzută, cum ar fi nailon, polietilenă, polipropilenă etc., forța de strângere trebuie îmbunătățită; Materialele plastice cu absorbție puternică de apă sau sensibile la apă pot reduce semnificativ vâscozitatea curgerii la temperaturi ridicate, crescând posibilitatea de flash. Aceste materiale plastice trebuie să fie bine uscate; Dacă în plastic se adaugă prea mult material reciclat, va scădea și vâscozitatea. Dacă este necesar, este necesară completarea componentelor reținute. Dacă vâscozitatea plasticului este prea mare, rezistența la curgere crește, rezultând o contrapresiune mare care crește presiunea din cavitatea matriței, rezultând o forță de strângere insuficientă și formarea de flash. Când presiunea rășinii este prea mare, matrița se separă și creează flash. Dimpotrivă, atunci când presiunea matriței este scăzută, este, de asemenea, predispusă la fulgerare. Principalele motive pentru creșterea presiunii rășinii sunt următoarele: Rășina PSS are o fluiditate puternică în zona de forfecare scăzută, deci are dezavantajul de a fi predispusă la flash datorită proprietăților proprii. Prin urmare, trebuie acordată mai multă atenție prevenirii fulgerului atunci când utilizați rășină PPS decât atunci când utilizați alte materiale. În acest moment, cerințele pentru nivelul de precizie al matriței sunt, de asemenea, mai stricte decât atunci când se utilizează alte materiale.
(1) Viteza de injectare este prea mare
(2) Presiunea de injecție este pe partea superioară
(3) Reținerea presiunii ridicate
(4) Comutarea VP este lentă
În general, atunci când doriți să obțineți un aspect bun, uneori puteți seta setarea de menținere a presiunii prea mare, mai ales pentru a preveni loviturile și pentru a utiliza o setare mai mare decât cea standard. Acest lucru poate duce uneori la flash. Cu cât fluiditatea este mai bună, cu atât este mai ușor pentru rășina să intre în gol și, prin urmare, cu atât blițul este mai mare. În general, cu cât temperatura rășinii și temperatura matriței sunt mai mari, cu atât flash-ul este mai mare; Dimpotrivă, cu cât temperatura este mai mică, cu atât blițul este mai mic.
(2) Când dimensiunea particulelor materiilor prime din plastic este neuniformă, cantitatea de alimentare poate varia, rezultând piese nesatisfăcătoare sau margini nesatisfăcătoare.
Depanare
Dacă temperatura plasticului este prea mare, reduceți temperatura plasticului și coborâți temperatura matriței
Viteza de injectare a lipiciului este prea mare pentru a reduce viteza de injectare a lipiciului
Presiunea de injecție este prea mare pentru a reduce presiunea de injecție
Umplerea excesivă reduce timpul de injectare, viteza și doza
Reparați matrița din cauza liniei de strângere proaste sau a suprafeței de îmbinare
Presiune insuficientă de blocare a matriței Creșteți presiunea de blocare a matriței sau înlocuiți o mașină de turnat prin injecție cu o presiune mai mare a matriței
Dacă glisorul și blocul de poziționare sunt uzate, acestea sunt predispuse la bavuri.
Când materii străine sunt atașate de suprafața matriței, pot apărea și bavuri.
Forța de blocare a matriței insuficientă, matrița a fost deschisă în timpul injectării, rezultând bavuri.
Dacă temperatura materiei prime și a matriței este prea mare, vâscozitatea va scădea, astfel încât este ușor să se producă bavuri pe matriță doar cu goluri.
Aprovizionarea excesivă cu material duce la injectarea excesivă a materiei prime, rezultând bavuri.
Marginea bavurilor
Turnare prin injecție - Turnarea prin injecție este cunoscută și ca turnare prin injecție sau turnare prin injecție. Această metodă de turnare implică plasarea plasticului (de obicei material granulat) în turnarea prin injecție
Butoiul de material al mașinii este încălzit și topit. Când se află într-o stare de curgere, plasticul topit este comprimat și mutat înainte sub presiunea unui piston sau a unui șurub, trecând astfel prin material.
Duza de la capătul frontal al cilindrului este injectată rapid într-o matriță închisă cu o temperatură relativ scăzută. După o anumită perioadă de răcire și modelare, matrița este deschisă pentru a obține produsul.
Turnarea prin injecție este dezvoltată pe principiul turnării sub presiune a metalului. Datorită faptului că turnarea prin injecție poate produce forme complexe și dimensiuni precise într-o singură etapă,
„Sau produsele cu inserții metalice, care sunt utilizate pe scară largă, reprezintă în prezent mai mult de 20 la sută din procesul total de turnare”.
Procesul de turnare prin injecție constă de obicei din cinci etape: plastificare, umplere a matriței (adică, injecție), menținerea presiunii, răcire și eliberarea matriței.
În general, produsele de turnare prin injecție au materiale reziduale, cum ar fi porțile și canalele, care trebuie tăiate și îndepărtate. Acest lucru nu numai că consumă forță de muncă, ci și deșeuri de materii prime.
Dezvoltarea turnării prin injecție fără sprueless în ultimii ani nu numai că depășește dezavantajele de mai sus, dar ajută și la îmbunătățirea eficienței producției.