O scurtă discuție despre problemele de cablare și câteva probleme comune ale mașinilor terminale complet automate

O scurtă discuție despre problemele de cablare și câteva probleme comune ale mașinilor terminale complet automate

Mașina terminală complet automată reduce în mod eficient cooperarea pe scară largă a diferitelor mecanisme în procesele de operare tradiționale, reduce rularea transmisiei mecanice și reduce foarte mult factorii instabili. Simplificarea structurii reduce semnificativ costurile de întreținere ulterioare. Rupând de aspectul tradițional al proceselor de lucru automate și mobile, integrând tăierea, decojirea, lovirea și răsucirea într-o linie dreaptă.

Apariția mașinilor terminale complet automate a promovat foarte mult dezvoltarea industriei de prelucrare. Utilizarea mașinilor terminale complet automate nu numai că îmbunătățește eficiența, dar are ca rezultat și produse de mai bună calitate. În plus, există multe avantaje neașteptate la utilizarea mașinilor terminale complet automate, cum ar fi noua metodă de cablare a mașinilor terminale complet automate, care rezolvă problema defectelor cablajului vechi.

1. Fixare slabă: De fapt, izolatoarele nu servesc doar ca izolație, ci oferă și centrare precisă și protecție pentru dispozitivele în contact. Au si functia de pozitionare a instalatiei, blocare si fixare pe echipament. Fixarea defectuoasă poate afecta cu ușurință fiabilitatea contactului și poate provoca o întrerupere instantanee a curentului. În cazuri severe, aceasta se poate datora dezasamblarii produsului, deoarece designul nefiabil, selecția incorectă a materialului și selecția necorespunzătoare a proceselor de turnare pot duce la o fixare slabă.

2. Izolație slabă: Din cauza prezenței reziduurilor metalice pe suprafața și în interiorul materialului izolator al mașinii terminale complet automate fabricate de producătorul mașinii terminale, precum și a contaminării și umidității cauzate de praful și fluxul de suprafață, materialul organic precipită iar filmele de adsorbție a gazelor nocive fuzionează cu pelicula de apă de suprafață pentru a forma un canal conductiv ionic. Factori precum absorbția de umiditate, creșterea mucegaiului și îmbătrânirea materialului de izolație pot duce cu toții la defecte de izolație, cum ar fi scurtcircuite, rezistență scăzută a izolației, scurgeri și defecțiuni. Funcția principală a materialului izolator este de a menține poziția corectă a părților de contact și de a lipi și transporta părțile de contact și părțile de contact și carcasa la mașină pentru protecție. Prin urmare, partea de izolație trebuie să aibă performanțe electrice excelente, în special cu utilizarea pe scară largă a terminalelor de cablare de înaltă densitate și miniaturizate. Grosimea efectivă a peretelui izolatorilor devine din ce în ce mai subțire, ceea ce impune cerințe mai stricte privind acuratețea și procesul matrițelor.

3. Lungimea de tăiere inconsecventă a firelor electronice: a. Poate fi din cauza apăsării prea strânse sau prea strânsă a roții de alimentare a sârmei; Principiul este de a regla aparatul de îndreptat astfel încât să poată juca un rol de îndreptat și să fie livrat fără probleme. b. Uzura tăișului sau a tăișului; Înlocuiți noua lamă de tăiere.

4. Lungimea deschiderii de peeling variază: a. Roata de alimentare a sârmei este presată prea strâns sau lejer; Reglați distanța dintre cele două roți folosind piesa de reglare fină a roții de rulare pentru a preveni aplatizarea sau alunecarea prea slăbită a firului. b. Cuțitul de tăiat și decupat taie prea puțin adânc sau prea adânc; Utilizați componenta de reglare a adâncimii lamei de tăiere pentru a regla lama în poziția corespunzătoare, asigurându-vă că nu deteriorează firul de cupru și că poate desprinde ușor cauciucul. c. Uzura lamei de tăiere și decuplare sau a muchiei lamei; Înlocuiți lama de tăiere cu una nouă.

Www.superbheater.com