Analiza defectelor de turnare prin injecție și contramăsuri pentru rezolvarea defectelorAnaliza defectelor de turnare prin injecție și contramăsuri pentru rezolvarea defectelor

Motive pentru contracție (gropi):
Când o piesă de prelucrat este răcită într-o matriță, contracția neuniformă a plasticului cauzată de grosimea inconsecventă a peretelui piesei de prelucrat se numește contracție. În general, apare în planul în care se întâlnesc zona de grosime a peretelui, forma concavă și colțul interior rotunjit al părții din plastic. Principiul rezolvării contracției este că în timpul procesului de răcire a piesei de prelucrat, adezivul topit completează continuu golurile cauzate de contracția piesei de prelucrat. Prin urmare, în circumstanțe normale, este necesar să se asigure că canalul pentru completarea adezivului topit nu este obstrucționat și că există o presiune de completare suficientă. Dacă se produce contracția în apropierea porții, aceasta poate fi rezolvată prin prelungirea timpului de menținere. Dacă se produce contracția la peretele gros al piesei din plastic, timpul de răcire al piesei din plastic din matriță ar trebui prelungit. Dacă contracția este cauzată de contracția locală a topiturii din jurul inserției, care se datorează în principal temperaturii scăzute a inserției, trebuie depuse eforturi pentru a crește temperatura inserției. Dacă contracția suprafeței piesei din plastic este cauzată de o alimentare insuficientă, cantitatea de alimentare trebuie crescută. Timpul de răcire în interiorul matriței trebuie să fie suficient.
Soluție în procesul de turnare prin injecție:
Probleme privind starea turnării prin injecție:
Volum insuficient de injectare;
Creșteți presiunea de injecție;
Creșteți timpul de injectare;
Creșteți presiunea sau timpul de menținere;
Creste viteza de injectie;
Creșterea ciclului de injecție;
Creșterea densității de compresie a plasticului (creșterea contrapresiunii, reducerea vitezei);
Măriți volumul tamponului de injecție.
Problema temperaturii: cheia unui produs calificat constă în temperatura matriței și temperatura materialului, care este legată de fluiditatea materialului topit în cavitatea matriței. Cu cât fluiditatea este mai bună, cu atât este mai propice reglajului mașinii. În general, materiile prime sunt utilizate numai în intervalul standard de temperatură pentru o utilizare optimă, deoarece temperatura ridicată a materialului va arde lipiciul, iar temperatura scăzută nu va avea o fluiditate bună. Pe scurt, temperatura ridicată sau scăzută a matriței și temperatura materialului vor provoca contracția piesei din plastic. Prin urmare, este necesar să stăpâniți condiția optimă de temperatură în timpul procesului de depanare.
Contracție excesivă cauzată de faptul că materialul este prea fierbinte;
Materialul este prea rece, rezultând o umplere și compactare insuficientă;
Temperatura ridicată a matriței face ca materialul de la peretele matriței să nu se solidifice rapid;
Umplere insuficientă a matriței din cauza temperaturii scăzute a matriței;
Modul are puncte fierbinți locale;
Schimbați planul de răcire.
Problema mucegaiului: Dacă contracția este departe de poartă, aceasta este în general cauzată de fluxul slab al materialului topit într-o anumită parte a structurii matriței, ceea ce împiedică transmiterea presiunii. Pe scurt, în proiectarea matriței, trebuie acordată atenție grosimii uniforme a peretelui și minimizați cât mai mult posibil grosimea peretelui nervurilor de armare, a coloanelor proeminente și a altor zone. Se pot face îmbunătățiri în următoarele domenii:
Măriți poarta matriței;
Creșterea canalului de diversiune;
Măriți canalul de curgere principal;
Măriți deschiderea duzei;
Îmbunătățiți structura de evacuare a matriței;
Viteză echilibrată de umplere a matriței;
Evitați întreruperile fluxului de material de umplere;
Alimentarea poarta este dispusa la partea de perete gros a produsului;
Dacă este posibil, reduceți diferența de grosime a peretelui produsului;
Probleme cu echipamentele:
Creșterea capacității de plastificare a mașinii de turnat prin injecție;
Faceți ciclul de injecție normal.
Problema conditiilor de racire:
Răcirea pieselor în matriță este prea lungă pentru a evita contracția din exterior în interior și pentru a scurta timpul de răcire a pieselor;
Răciți piesele în apă fierbinte;
3. Cum se rezolvă blițul? (cunoscut și sub denumirea de preaplin sau lot)
● Motive pentru generarea flash:
Flash-ul produsului este cauzat în principal de defecte ale matriței. Alte motive includ: forța de injecție mai mare decât forța de blocare a matriței, temperatura materialului prea mare, evacuare insuficientă, alimentare excesivă, obiecte străine pe matriță etc.
Cum determinăm cauza blițului?
În general, se adoptă metoda de injecție scurtă, care constă în injectarea a 90 la sută din proba de produs sub presiune de injecție scăzută și fără menținerea presiunii. Verificați dacă există margini flash pe probă. Dacă există, aceasta se datorează faptului că matrița nu este echipată corespunzător sau forța de blocare a mașinii de turnat prin injecție este insuficientă. Dacă nu există margini flash, aceasta se datorează modificărilor condițiilor de injecție, cum ar fi menținerea presiunii prea mari sau viteza de injectare prea mare.
Cauze comune ale blițului și soluții pentru bliț:
Probleme cu mucegaiul:
Cavitatea și miezul nu sunt bine închise;
Deviația cavității și a miezului;
Șablonul nu este paralel;
Deformarea șablonului;
Obiectele străine cad în suprafața matriței;
Evacuare insuficientă a matriței;
Orificiul de evacuare a matriței este prea mare.
Probleme cu echipamentele:
Suprafața proiectată a produsului depășește aria maximă de injecție a presei de injecție;
Instalarea și reglarea incorectă a șablonului mașinii de turnat prin injecție;
Instalarea incorectă a matriței;
Forța de blocare nu poate fi menținută constantă;
Șablonul mașinii de turnat prin injecție nu este paralel;
Deformarea neuniformă a tijei de tracțiune.
(3) Probleme privind starea turnării prin injecție:
① Forța de blocare este prea mică;
② Presiunea de injecție prea mare;
Timpul de injectare este prea lung;
Viteza de injectare este prea mare;
Viteza de umplere inegală;
Întreruperea fluxului de material în cavitatea matriței;
Controlul excesiv al cantității de hrănire;
Ciclu anormal de injecție cauzat de condițiile de funcționare.
(4) Problemă de temperatură:
Temperatura cilindrului de material este prea mare;
Temperatura duzei este prea mare;
Temperatura matriței este prea ridicată.
(5) Probleme cu echipamente:
Creșterea capacității de plastificare a mașinii de turnat prin injecție;
Faceți ciclul de injecție normal.
Cum să rezolvi contradicția dintre flash și contracție:
Reduceți viteza de injecție, reduceți presiunea de injecție și creșteți presiunea și timpul de menținere;
Dacă există o lipsă de adeziv în acest moment, este necesară creșterea temperaturii de turnare;
Dacă fulgerul este cauzat doar de contracția și presurizarea locală, este necesar să se verifice dacă adezivul din jurul zonei de contracție este prea subțire, deoarece zona subțire este predispusă la răcire și adezivul topit nu poate fi completat în zona de contracție.
4. Cauzele și soluțiile punctelor negre:
1) Dacă setarea temperaturii tubului de material este prea mare, ceea ce provoacă supraîncălzirea și descompunerea materialului topit, este necesar să se verifice dacă controlerul de temperatură al tubului de material este scăpat de sub control și să se reducă în mod corespunzător temperatura tubului de material;
2) Dacă materialul topit rămâne în butoiul de material prea mult timp și provoacă supraîncălzirea și descompunerea locală, butoiul de material, duza și șurubul trebuie verificate pentru a preveni nenumărate colțuri moarte în supapa de retur și reparate;
3) Frecarea și supraîncălzirea dintre materialul topit și peretele butoiului de material fac ca materialul topit să se descompună. Prin urmare, spațiul dintre șurub și cilindrul de material trebuie ajustat pentru a evita forța de forfecare excesivă, porțile mici sau viteza mare de turnare prin injecție;
4) Gazul rezidual din matriță arde din cauza compresiei adiabatice, determinând supraîncălzirea și descompunerea materialului topit. Prin urmare, viteza de injecție poate fi redusă în mod corespunzător și structura orificiului de evacuare a matriței poate fi îmbunătățită.
5. Linie de sudare (cunoscută și ca linie de sudare sau linie de îmbinare)
● Motive pentru apariția liniilor de fuziune:
Motivul apariției liniilor de fuziune în produse se datorează, de obicei, răcirii părții frontale atunci când se întâlnesc două sau mai multe fire de materii prime din direcții diferite, care nu pot fuziona complet la joncțiune, rezultând un defect în aspectul produs. În general, afectează în principal aspectul produselor și are un impact asupra vopsirii și galvanizării. Când este grav, poate avea un impact asupra rezistenței produsului (mai ales atunci când se utilizează rășină armată cu fibre).
Clasificarea cauzelor formării liniei de fuziune:
Problema temperaturii:
Temperatura cilindrului de material este prea scăzută;
Temperatura duzei este prea scăzută;
Temperatura matriței este prea scăzută;
Temperatura matriței la linia de fuziune este prea scăzută;
Temperatura topiturii plasticului este neuniformă.
Condiții procesului de turnare prin injecție:
Presiunea de injecție este prea scăzută;
Viteza de injectare este prea mică.
Problema mucegaiului: (Încercați să utilizați o formă de poartă cu mai puțină deviere și alegeți poziția de poartă în mod rezonabil. De asemenea, încercați să evitați viteza de umplere inconsecventă și întreruperea fluxului de material de umplere. Dacă condițiile permit, cel mai bine este să alegeți o cantitate mică de lipici injectat .)
Evacuare slabă la cusătură (articulație);
Evacuare slabă a mucegaiului;
Canalul de deviere a mucegaiului este prea mic;
Poarta matriței este prea mică;
Diametrul de intrare al celor trei canale este prea mic;
Orificiul duzei mașinii de turnat prin injecție este prea mic;
Dacă poarta este prea departe de îmbinare, se poate adăuga o poartă auxiliară;
Grosimea peretelui produsului este prea subțire, provocând solidificare prematură;
Miezul este decalat, rezultând că o parte este subțire;
Mucegaiul este decalat, ceea ce face ca o parte să fie subțire;
Piesa de prelucrat este prea subțire sau îngroșată la cusătură (imbinare);
Viteza de umplere inegală;
Întreruperea fluxului de material de umplere a matriței;
Utilizarea necorespunzătoare a agentului de eliberare.
6. Model de curgere
Clasificarea tiparelor de curgere:
1) Model de curgere de șarpe: Când topitura intră în cavitatea matriței de la poartă, produce un efect de jet, care apare pe suprafața produsului ca un șarpe, de aceea se numește model de curgere de șarpe;
2) Model ondulat: fluxul topiturii în cavitatea matriței este instabil, uneori rapid și uneori lent, prezentând o formă de undă pe suprafața produsului, de aceea se numește model de undă;
3) Model radial: În general, apare doar lângă poartă, iar atunci când topitura intră în cavitatea matriței, produce un jet, care apare ca un model radial pe suprafața produsului, de aceea se numește model radial;
4) Model fluorescent: Efortul de forfecare generat de curgerea topiturii face ca suprafața produsului să producă un luciu foarte asemănător cu corpul unui licurici, de aceea se numește model fluorescent.
Soluție pentru modelele de curgere:
1) Modelul curgerii șarpelui:
Când adâncimea porții este mult mai mică decât adâncimea de la intrarea în cavitatea matriței și viteza de umplere este rapidă, fluxul de fluid este instabil. Când fluxul de jet din față s-a solidificat, iar topitura care curge în spate umple cavitatea matriței, pe suprafața produsului va apărea un model de curgere asemănător unui șarpe.
● Soluție:
① Modificați condițiile procesului. Metoda de reducere a vitezei de turnare prin injecție va elimina treptat efectul de jet, determinând curgerea topiturii într-un mod extins. Fluxul extins va face ca produsul să aibă o calitate mai bună. În plus, creșterea adecvată a temperaturii matriței și a temperaturii topiturii va reduce, de asemenea, efectul de jet și va permite topiturii să curgă într-un flux extins.
② Schimbați dimensiunea porții matriței. Când adâncimea porții este puțin mai mică decât adâncimea cavității matriței, efectul de dilatare al ieșirii jetului face ca topirea ulterioară să se îmbine cu marginea anterioară a jetului nu departe de față, făcând astfel suprafața jetului. efect mai puțin evident. Când adâncimea porții este egală sau apropiată de adâncimea cavității matriței, viteza de umplere este mică, formând un flux extins.
Schimbați unghiul porții matriței astfel încât unghiul dintre poarta matriței și matrița de mișcare a matriței să fie 4- 5. În acest fel, atunci când topitura curge din poartă, aceasta va fi mai întâi blocată de cavitatea matriței perete, care poate preveni apariția modelelor de curgere serpentină.
Schimbați poziția porții matriței. Setați poarta matriței în cea mai apropiată poziție de peretele cavității matriței (perpendicular pe direcția porții). Când fluidul curge din poartă, acesta va fi mai întâi blocat de peretele cavităţii matriţei, ceea ce poate preveni, de asemenea, apariţia fluxului de jet, făcându-l un flux extins, evitând astfel apariţia modelelor de curgere serpentină.
2) Model de valuri:
În timpul procesului de umplere a topiturii, noul flux de topitură se presează continuu din stratul interior, împingând înainte fluxul stagnant al undei frontale. În același timp, marginea valului frontal este întinsă constant. Datorită rezistenței la curgere, creșterea ulterioară a presiunii de topire aplatizează și avansează ondulațiile nou formate, provocând acumularea de curgere stagnantă și formând modele ondulate pe suprafața produsului. Mai ales în situațiile în care viteza de injecție este rapidă, presiunea de injecție este scăzută sau structura matriței este nerezonabilă, curgerea topiturii se oprește și cristalizarea PP este rapidă și lentă, ceea ce este mai probabil să provoace cristalinitatea inconsecventă a suprafeței produsului și a formei. modele ondulate la suprafață.
● Soluție:
① Modificați condițiile procesului. Prin utilizarea injecției de înaltă presiune și viteză redusă, stabilitatea fluxului de topire poate fi menținută, prevenind astfel apariția modelelor de unde.
② Ridicați temperatura matriței. Pe măsură ce temperatura matriței crește, fluiditatea topiturii crește. Pentru polimerii cristalini, temperaturile mai ridicate sunt benefice pentru uniformitatea cristalizării, reducând astfel apariția modelelor de unde.
Schimbați structura cavității matriței. Structura matriței poate provoca, de asemenea, modele ondulate pe suprafața produsului. Dacă marginile și colțurile miezului matriței sunt proeminente și rezistența la curgerea topiturii este mare, aceasta va provoca o curgere instabilă a topiturii și va forma modele de undă. Prin urmare, schimbarea marginilor și colțurilor miezului matriței pentru a tampona tranziția și a menține fluxul de topire stabil poate preveni apariția modelelor de undă.
Schimbați grosimea produsului. Grosimea neuniformă a produsului poate determina creșterea și scăderea rezistenței la curgere a topiturii, rezultând o curgere instabilă a topiturii. Prin urmare, se recomandă proiectarea grosimii produsului cât mai uniformă posibil pentru a preveni apariția modelelor de valuri.
3) Model radial:
Când viteza de injecție este prea mare și topitura produce injecție, datorită elasticității topiturii, când topitura curge rapid din butoiul de material în cavitatea matriței prin poarta matriței, recuperarea elastică a topiturii este prea rapidă, determinând topirea să se rupă și să producă modele radiale.
● Soluție:
① Modificați condițiile procesului. Prin utilizarea injecției de înaltă presiune și viteză mică, timpul de curgere a topiturii elastice pe aceeași lungime de curgere poate fi mărit, iar gradul de defecțiune elastică poate fi crescut relativ, reducând astfel apariția modelelor radiale.
② Schimbați forma porții matriței. Mărirea porții sau schimbarea acesteia într-o formă în formă de evantai poate restabili mai întâi ușor elasticitatea topiturii înainte de a intra în cavitatea matriței, evitând fracturarea topiturii.
③ Extindeți lungimea canalului principal al matriței. Înainte ca topitura să intre în cavitatea matriței, se poate evita și eșecul elastic al topiturii.
④ Înlocuiți dispozitivul cu o duză extinsă. Prelungirea traseului de curgere a topiturii înainte de a intra în cavitatea matriței crește gradul de defectare elastică a topiturii și, de asemenea, poate evita liniile radiale cauzate de fractura topiturii.
4) Model fluorescent:
Când topitura curge în cavitatea matriței, un capăt al lanțului molecular din apropierea stratului de solidificare este fixat pe stratul de solidificare, în timp ce celălalt capăt este întins de-a lungul direcției de curgere de către lanțul molecular adiacent. Datorită rezistenței maxime la curgere și vitezei topiturii în apropierea peretelui cavității matriței și rezistenței minime la curgere și vitezei în centrul cavității matriței, se formează un gradient de viteză în direcția curgerii. Prin urmare, în cazul vitezei de injecție scăzute, a presiunii ridicate de injecție sau a grosimii subțiri a produsului, forța de forfecare și orientarea topiturii în apropierea peretelui cavității matriței sunt cele mai puternice, iar polimerul prezintă stres intern atunci când este întins în timpul curgerii, provocând apariția. de linii fluorescente pe suprafața produsului.
● Soluție:
① Modificați condițiile procesului. Prin utilizarea injecției la presiune medie și la viteză medie, pe măsură ce viteza de injecție crește, timpul de răcire a topiturii la aceeași lungime a ramurilor de curgere scade și solidificarea volumului unitar al topiturii devine relativ lentă. Stresul intern al produsului slăbește, reducând aspectul liniilor fluorescente pe suprafața produsului.
② Creșteți temperatura sculei de șlefuit. Temperaturile mai ridicate ale mucegaiului pot accelera relaxarea macromoleculelor, pot reduce orientarea moleculară și stresul intern, reducând astfel aspectul liniilor fluorescente pe suprafața produsului.
Schimbați structura cavității matriței și creșteți grosimea produsului. Grosimea produsului este relativ mare, topitura se răcește lent, timpul de relaxare a tensiunii este relativ prelungit, iar stresul de orientare va scădea, reducând astfel modelul de fluorescență.
Tratament termic (coacere la cuptor sau fierbere cu apă fierbinte). Tratamentul termic intensifică mișcarea macromoleculelor, scurtează timpul de relaxare și, astfel, reduce modelele de fluorescență.
7. Bule și modele de flori
● Cauzele apariției:
Bulele sunt cauzate de lipsa de plastic în cavitatea matriței, ceea ce face ca plasticul exterior să se răcească și să se solidifice, iar plasticul interior să se micșoreze și să formeze un vid (rapid pe exterior și lent pe interior). Cel mai probabil din cauza uscării slabe a materialelor higroscopice și a monomerilor reziduali și a altor compuși din materiale.
Pentru a determina cauza orificiilor de aer, observați pur și simplu dacă bulele din produsul din plastic apar imediat în timpul deschiderii matriței sau după răcire. Dacă apare imediat în timpul deschiderii matriței, se datorează în mare parte problemelor materiale. Dacă apare după răcire, se datorează condițiilor de turnare prin mucegai sau prin injecție.
Factori care influențează:
Plasticul conține umiditate și substanțe volatile;
Temperatura materialului prea mare sau prea scăzută;
Presiunea de injecție este prea scăzută;
Dimensiunea alergătorului și a porții este prea mare;
Plasticul nu este suficient de uscat și conține umiditate;
Plasticul se descompune;
Viteza de injectare este prea mare;
Evacuare slabă a mucegaiului;
Aerul este introdus de la capătul de alimentare.
8. Lipsa de adeziv (cunoscută și sub numele de lipsă de material, se referă la umplerea incompletă a materialului topit în cavitatea matriței, ceea ce duce la o lipsă de material în piesa de prelucrat)
● Cauze și soluții:
⑴ Motivele echipamentului:
Întreruperea materialului în buncăr;
Blocarea parțială sau completă a gâtului buncărului (punte)
Cantitate insuficientă de hrănire;
Departamentul de operare al sistemului de control al ratei de alimentare este normal;
Capacitatea de plastificare a mașinii de turnat prin injecție este prea mică (greutatea pieselor din plastic poate reprezenta doar 85 la sută din cantitatea totală de topire a mașinii);
Duza poate fi blocată sau orificiul duzei poate fi prea mic;
Ciclu anormal de turnare prin injecție cauzat de echipament.
⑵ Motive pentru condițiile de turnare prin injecție:
Presiunea de injecție este prea scăzută;
Pierderea excesivă a presiunii de injecție în timpul ciclului de injecție;
Timpul de injectare este prea scurt;
Timpul de presiune completă a injecției este prea scurt;
Viteza de injectare este prea mică;
Întreruperea fluxului de material în cavitatea matriței;
Ciclu anormal de turnare prin injecție cauzat de condițiile de funcționare.
⑶ Motive ale temperaturii:
Creșteți temperatura cilindrului de material;
Ridicați temperatura duzei;
Creșteți temperatura matriței;
Verificați termocuplurile, bobinele de încălzire cu rezistență și sistemele de încălzire;
Verificați dispozitivul de control al temperaturii matriței.
(4) Motivele mucegaiului:
Canalul de curgere este prea mic;
Poarta este prea mică;
Poziție nerezonabilă a porții;
Număr insuficient de porți;
Orificiul de material rece este prea mic sau nu este prezent;
Evacuare insuficientă (de evacuare suplimentară trebuie adăugată în zonele cu injecție insuficientă).
⑸ Cauza materială: lichiditate materială slabă.
Cum să rezolvi contradicția dintre lipsa de lipici și blitz?
Ridicați temperatura matriței;
Dacă matrița este normală, verificați dacă presiunea de blocare a mașinii de turnat prin injecție este normală;
Dacă există o lipsă de adeziv în plasa cornului, procesul de turnare prin injecție trebuie ajustat;
De asemenea, este necesar să se verifice dacă inserțiile matriței sunt deformate sau deformate.
9. Deformare
Deformarea și deformarea produselor turnate prin injecție sunt probleme foarte provocatoare. Accentul principal ar trebui să fie pe proiectarea matriței, în timp ce efectul de ajustare al condițiilor de formare este foarte limitat. Cauzele și soluțiile deformării și deformării se pot referi la următoarele elemente;
Când stresul rezidual provoacă deformare din cauza condițiilor de turnare, stresul poate fi eliminat prin reducerea presiunii de injecție, creșterea matriței și uniformizarea temperaturii matriței, creșterea temperaturii rășinii sau folosind metode de recoacere.
Când stresul este cauzat de o demolare slabă, poate fi rezolvată prin creșterea numărului sau suprafeței tijelor de împingere, setarea unghiurilor de demulare și alte metode.
Datorită metodelor de răcire necorespunzătoare, poate apărea o răcire sau un timp neuniform de răcire