Analiza sistemului inteligent de alimentare și control al temperaturii apei pentru linia de producție de temperare a stocului de bar

I. Prezentare generală a echipamentului Linia de producție pentru călirea și revenirea stocului de bare este utilizată în principal pentru călirea și călirea cu încălzire prin inducție a pieselor de prelucrat din bare de oțel.

Acest echipament prezintă avantaje, cum ar fi viteza mare de încălzire, automatizare ridicată, consum redus de energie și proces stabil și este utilizat pe scară largă în tratamentul termic al barelor de oțel, arborilor, pieselor structurale etc.

II. Structura și controlul sistemului de alimentare

Transportor cu role de alimentare: utilizează reglarea vitezei de conversie a frecvenței, cu afișarea vitezei-în timp real pe un ecran tactil;

Alimentator cu role: Se sincronizează cu transportorul principal cu role, asigurând o alimentare lină;

Rolă de presiune în mișcare: cilindru-controlat în sus-și-mișcarea în sus, cu senzori care identifică automat prezența materialului;

Protecție alarmă de alunecare: detectează diferențele dintre viteza de alimentare și valoarea standard, alarmând sau oprind automat mașina;

Alimentator final: Intervalul de alimentare poate fi setat pentru a obține distanțarea automată a piesei de prelucrat.

Acest sistem realizează o alimentare complet automată și o poziționare precisă, asigurând un timp de ciclu constant în zona de încălzire.

III. Proiectarea sistemului de control al temperaturii apei

Detectarea temperaturii utilizează un comutator de control al temperaturii normal închis pentru achiziția-de semnal în timp real.

Punctele de defecțiune sunt indicate de indicatoare LED, permițând operatorilor să le localizeze rapid.

Sistemul de control folosește managementul grupului, care monitorizează în mod independent cinci unități funcționale: senzori, condensatori, reactoare, tiristoare și presiunea apei de răcire.

Un calculator industrial PLC asigură un management centralizat; interfața om-mașină emite automat alarme atunci când orice grup se confruntă cu o anomalie de temperatură.

IV. Avantajele sistemului

1️⃣ Funcționare automată, cu alimentare și control al temperaturii sincronizate.

2️⃣ Detectarea grupului de defecțiuni pentru o eficiență ridicată a întreținerii.

3️⃣ Control stabil al temperaturii, protejând sursa de alimentare și senzorii.

4️⃣ Economisește forța de muncă și asigură timpul ciclului de producție.

5️⃣ Funcționare fiabilă, potrivită pentru producția continuă în loturi.

V. Domeniul de aplicare
Utilizată pe scară largă în procesele de călire prin inducție pentru bare, arbori, oțel pentru scule și oțel de structură, este o piesă importantă de echipament pentru transformarea inteligentă în industria oțelului, a producției de mașini și a tratamentului termic.