Analiza principalilor factori de risc pentru operatiile de turnare prin injectie

1. Mașina de turnat prin injecție are investiții mari în active fixe, scară mare de producție, consum mare de materii prime, productivitate ridicată a muncii și valoare mare de producție. Este o formă de organizare a producției cu eficiență ridicată a muncii.
2. Mașina de turnat prin injecție este compusă din accesorii mecanice, hidraulice, electrice și specializate, care sunt combinate organic în funcție de nevoile tehnologiei de prelucrare a turnării prin injecție. Are un grad ridicat de automatizare și este strâns legat unul de celălalt. Mașina de turnat prin injecție poate funcționa continuu în 3 schimburi timp de 24 de ore. Dacă o componentă a mașinii de turnat prin injecție funcționează defectuos, va cauza o oprire.
3. Deși mașinile de turnat prin injecție sunt ușor de operat și necesită mai puțin personal, gestionarea și întreținerea mașinilor de turnat prin injecție necesită un nivel ridicat de expertiză tehnică și un volum mare de muncă.
4. În producția de mașini moderne de turnat prin injecție, datorită structurii complexe și a gradului ridicat de automatizare a mașinii de turnat prin injecție, conexiunile hidraulice, electrice și mecanice sunt foarte apropiate. Prin urmare, dacă mașina de turnat prin injecție funcționează defectuos, chiar dacă este o defecțiune parțială, aceasta va face ca întreaga mașină de turnat prin injecție să oprească producția.
5. Mașinile de turnat prin injecție funcționează rapid în condiții puternice, de mare viteză, de temperatură ridicată și de înaltă presiune. Dacă personalul relevant nu are cunoștințe privind siguranța producției sau face greșeli operaționale, există riscul de vătămare corporală semnificativă.
6. Producția de turnare prin injecție implică un număr mare de echipamente periferice, materiale auxiliare și unelte. Confruntat cu un mediu în care există multe pericole de siguranță, cum ar fi blocarea de înaltă tensiune, temperatură ridicată, viteză mare și tensiune înaltă în mașinile de turnat prin injecție, matrițe și echipamentele din jur, dacă munca de management al producției de siguranță în atelierul de turnare prin injecție nu este efectuată. în mod corespunzător, gradul de conștientizare a siguranței de producție a personalului din fiecare poziție este scăzut, iar o ușoară neglijență poate duce cu ușurință la accidente, cum ar fi răni la presiunea umană, arsuri, coliziuni, zgârieturi de metal, incendii și șocuri electrice.
7. Materiile prime, materialele de ambalare, materialele pentru duze, părțile din cauciuc, gazul lichefiat și diversele spray-uri utilizate în procesul de producție de turnare prin injecție sunt toate materiale inflamabile și explozive, care sunt predispuse la incendiu.
8. Uleiul pentru ac superior, agenții de degajare și inhibitorii de rugină nu au voie să fie plasate sub cilindrul mașinii, deoarece este predispus la explozie și răni.
9. Nu curățați interiorul mașinii în timpul producției.
Principalii factori de risc pentru prelucrarea mașinilor de turnare prin injecție
1. Principalele zone periculoase ale mașinilor de turnat prin injecție
Mașinile de turnat prin injecție funcționează rapid în condiții de rezistență ridicată, viteză, temperatură ridicată și presiune înaltă, iar mecanismele lor de injecție sunt toate mașini de înaltă presiune, viteză mare și local cu temperatură ridicată.
Principalele zone periculoase ale mașinii de turnat prin injecție sunt următoarele:
(1) Zona de alimentare: Nu așezați bare de fier sau alte obiecte străine în această zonă din cauza rotației șuruburilor;
(2) Zona de acoperire a țevii de material: Această zonă este zona de încălzire a materiei prime, cu temperatură extrem de ridicată și risc de șoc electric;
(3) Zona duzei de tragere: Această zonă este zona în care materiile prime sunt ejectate la presiune înaltă și există riscul de stropire;
(4) Zona de mucegai: Această zonă este o zonă de acțiune a comutatorului de mare viteză și de înaltă tensiune, care este destul de periculoasă. În plus, materiile prime pot fi pulverizate și de pe suprafața de prindere a matriței, necesitând îngrijire specială.
(5) Zona de susținere a mucegaiului: Cu acțiune mecanică puternică, este necesară o îngrijire specială;
(6) Mecanism de blocare: Cu o acțiune mecanică puternică și de mare viteză, este necesară o atenție specială.
2. Principalii factori periculoși și nocivi
① Pericole mecanice;
② Factori de vătămare termică;
③ Factori de vătămare electrică;
④ Substanțe nocive;
⑤ Factori de mediu;
⑥ Factori umani de comportament nesigur
3. Factorii periculoși și nocivi ai echipamentelor din jurul mașinilor de turnat prin injecție
1. Uscător cu buncăr cu aer cald;
2. Mașină de umplere complet automată;
3. Mașină automată de extracție (braț robot);
4. Concasor de plastic.
Accidente de siguranță în timpul operațiunilor de prelucrare prin turnare prin injecție
Datorită caracteristicilor puternice, de mare viteză, de temperatură înaltă și de înaltă presiune ale mașinilor de turnat prin injecție, măsurile de siguranță utilizate în proiectare sunt de obicei ridicate, iar accidentele sunt cauzate în principal de erori operaționale sau încălcări ale procedurilor de operare. Accidentele frecvente includ următoarele:
(1) Zdrobit manual de mucegai;
(2) Mâna zdrobită de un degetar;
(3) Din cauza depanării sau a întreținerii care necesită ca capul și brațele umane să intre în zona periculoasă, dar din cauza nu a întrerupt alimentarea cu energie a mașinii de turnat prin injecție și a nu opri motorul mașinii de turnat prin injecție, echipamentul a funcționat defectuos și a acționat brusc , rezultând leziuni generale ale presiunii la o anumită parte a corpului uman;
(4) Stropirea materialului topit la temperatură ridicată;
(5) Accidente de incendiu cauzate de leziuni prin presiune, arsuri, lovituri, zgârieturi de metal etc. pe echipamentul din jur al mașinii de turnat prin injecție.