Domeniul de aplicare și precauții pentru repararea sudurii cuptorului de sticlă la temperatură ridicată

1. Prezentare generală a tehnologiei de reparare a sudării pentru ceramica cuptorului la temperatură înaltă
Tehnologia de sudare, cum ar fi sudarea electrică, sudarea cu gaz, sudarea plastică de inginerie etc. „Se referă la toate reparațiile de sudură ceramică în cuptor la temperatură înaltă care utilizează energie electrică sau termică pentru a condensa lipirea și piesele sudate. Ca și sudarea electrică și sudarea cu gaz, este tot o tehnologie de sudare, dar este o tehnologie specială de sudare”. Folosește un amestec de materiale refractare pulverulente și metale combustibile pulverulente ca lipit și oxigen ca purtător pentru a transporta lipitura în zona de reparație printr-un pistol de sudură. În atmosfera termică a zonei care urmează să fie reparată în cuptor, are loc o reacție exotermă oxidativă violentă între metal și oxigen, iar lipirea se condensează pentru a produce separări asemănătoare ceramicii care se acumulează în zona de reparare a materialului refractar subiacent până când grosimea necesară este realizat. Aceasta este o metodă de reparare a materialelor refractare ale cuptoarelor industriale. Datorită aplicării acestei tehnologii la reacția exotermă de oxidare a metalelor și a oxigenului, este diferită de mecanismul comun de stingere a hidrocarburilor. Folosește pulbere metalică ca combustibil și oxigen ca ajutor de ardere. Temperatura ridicată a zonei de reparat stinge pulberea metalică și generează un răspuns termic. În plus, se adaugă și o cantitate mică de azot pentru a evita deflagrarea combustibililor din pistolul de sudură.
2. Compoziția umpluturii de sudură
Cuptorul de sticlă constă din diverse materiale refractare, cum ar fi cărămizi de siliciu, cărămizi AZS, cărămizi de magneziu, cărămizi de corindon și cărămizi de lut refractar. Conform mecanismului de sudare, compoziția lipiturii ar trebui să fie aceeași sau similară cu cea a metalului de bază. Prin urmare, atunci când selectați datele de sudare a cuptorului de sticlă, datele de sudare ar trebui să fie aceleași sau similare cu compoziția matricei refractare a zonei de sudare a cuptorului de sticlă local. În prezent, unele companii de inginerie de sudură ceramică în cuptor la temperatură înaltă au dezvoltat materiale de reparații pentru sudură pentru siliciu, zirconiu, magneziu și aluminiu bogat, care pot fi utilizate pentru sudarea cărămizilor de siliciu, cărămizi AZS, cărămizi de magneziu și cărămizi de corindon. Să luăm umplutura de lipit cu silicon ca exemplu pentru a analiza compoziția lipitului. Materialul de reparare a sudării cu siliciu este, de asemenea, un material de tuns refractar amorf, care este compus din agregat refractar dens și agent de separare după o anumită gradare a particulelor. Si0 de înaltă puritate? Este principala materie primă, reprezentând mai mult de 85 la sută din cantitatea totală de consumabile de sudură. În plus, datele de reparare a sudării conțin și următoarele componente: 6% ALO, 2% FeO, 1~2,5% Cao, 0,1% NAO și 0,4~1% KO. Lianții implicați sunt săruri anorganice obișnuite, cum ar fi silicatul, fosfatul și polifosfatul, iar conținutul de pulbere metalică solidă (cum ar fi aluminiul) este între 2-4. Aceste date de reparare a sudurii au caracteristicile unei structuri compacte și performanțe seismice puternice. Căldura eliberată de reacția de oxidare violentă a pulberii de metal și a oxigenului (peste 2000 grade ) face ca aceasta să se condenseze rapid_ Este separat solid de cărămida de siliciu (materialul de bază), formând un compact structura generală cu volum stabil, iar structura reparată nu va fi afectată de Si0? Daune cauzate de contracție și crăpare cauzate de transformarea cristalului.
3. Compoziția și avantajele tehnice ale reparației de sudare ceramică a cuptorului la temperatură înaltă
Reparația de sudură ceramică a cuptorului la temperatură înaltă constă în principal din pistol de sudură, agitator, panou de control al funcționării, pompă de amplificare a apei de răcire și furtun de cauciuc de înaltă presiune. Echipamente auxiliare: omogenizator, ferăstrău de tăiat materiale refractare, stație hidraulică mică, echipamente de răcire etc. Condiții de lucru: oxigen pur peste 0.4MPa, azot 0.02MPa, presiunea apei 1MPa. Consultați Figura 1 pentru o diagramă a lucrărilor de reparare a sudării. Utilizarea sudării ceramice la cuptor la temperatură înaltă pentru reparații are următoarele avantaje: ① Folosind un pistol de pulverizare dedicat, este posibil să ajungeți în zone pe care reparația termică tradițională nu le poate ajunge, cum ar fi colțurile arcului din cuptor. Întreținerea are un impact redus asupra consumului și poate uneori fi neglijat. Intensitatea muncii și riscul personalului de întreținere sunt mult reduse. (4) Când există probleme cu cuptorul, sudarea ceramică a cuptorului la temperatură înaltă poate fi utilizată pentru a repara părțile subțiri și pentru a elimina pericolele de siguranță.
4. Operațiunea de reparare a sudurii și controlul parametrilor procesului pentru ceramica cuptorului la temperatură înaltă
Reparația de sudură ceramică a cuptorului la temperatură înaltă este o metodă de reparare la cald și continuă a cuptorului care a apărut în China în ultimii ani. Experții străini în inginerie au explorat un set matur de metode și tehnici de operare în munca lor. În construcția practică, lucrează personal de inginerie și tehnic cu experiență, iar controlul parametrilor procesului de operare este deosebit de precis. Personalul are, de asemenea, o diviziune clară a muncii și își îndeplinește sarcinile respective. În funcție de poziția de sudare și de compoziția lipiturii, mixerul livrează materialul cu o anumită viteză pentru a asigura calitatea sudurii. În acest proces, oxigenul este atât un ajutor de ardere, cât și un purtător pentru transportul lipiturii. Stabilitatea presiunii și a debitului va afecta direct calitatea și eficiența sudurii. Dacă presiunea este prea mare, debitul de date pentru repararea sudurii este prea rapid și nu este ușor să se condenseze complet, zona de reparare a sudurii va forma zgură și pori, iar rezistența de separare de metalul de bază este insuficientă, ceea ce duce la un nivel slab. calitatea sudurii. Dacă presiunea este prea mică și debitul materialului de sudură este prea lent, calitatea zonei de reparare a sudurii este garantată, dar eficiența este scăzută. Presiunea oxigenului pur a fost stabilă la {{0}},4 MPa și presiunea azotului a fost stabilă la 0,02 MPa pentru repararea obișnuită a coroanelor de siliciu. În această stare, viteza de sudare poate ajunge la 3050 kg/h Desigur, parametrii procesului pot fi ajustați în orice moment pe baza diferitelor poziții de sudare și a datelor de sudare.