Există și alte cazuri de vibrații pentru canal fierbinte?
Lăsaţi un mesaj
Cazul 1: defectele de aspect sunt cauzate de vibrația canalului fierbinte în articolele cu pereți subțiri-3C.
Context: Carcasele încărcătoarelor pentru telefoane mobile cu pereți subțiri (doar 0,8 mm grosime) sunt realizate la o fabrică de electronice 3C. Când se folosește un canal fierbinte cu un singur-duză pentru injecția directă, suprafața produsului prezintă adesea urme de vibrații luminoase și întunecate alternante în timpul producției în masă. Acest lucru poate duce la o rată de eșec de până la 22%, neîndeplinirea totală a criteriilor de aspect.
Cauza vibrațiilor: pentru injecția cu pereți-subțiri sunt necesare viteze de injecție extrem de mari. Pulsația fluidului este produsă de topitura cu viteză mare-care traversează duza fierbinte. Această pulsație provoacă vibrații de-frecvență înaltă, deoarece duza fierbinte nu este amortizată și fixată individual (frecvența măsurată a ajuns la 42 Hz, dincolo de intervalul de siguranță). Urme de vibrații periodice sunt lăsate pe suprafața produsului ca urmare a transferului acestei vibrații imediat în cavitatea matriței.
Soluție: pentru a reduce amplitudinea vibrației duzei, pe duza fierbinte a fost instalat un-manșon de amortizare din oțel inoxidabil rezistent la temperaturi ridicate. Concomitent, viteza de injecție a fost redusă de la 120 mm/s la 85 mm/s. În urma corectării, rata defectelor a scăzut la mai puțin de 0,3%, frecvența vibrațiilor a scăzut la 18 Hz, iar marcajele vibrațiilor au dispărut complet.
Cazul 2: Eșecul de rezonanță cauzat de vibrația activă-Erori asistate ale parametrilor canalului cald
Context: pentru a crește fluiditatea topiturii de umplutură înaltă-, o nouă unitate de turnare prin injecție pentru modificarea materialului a cumpărat un sistem cu canal cald cu vibrație activă. 50 Hz a fost aleasă ca frecvență implicită de vibrație. Șuruburile de conectare ale galeriei cu canal cald s-au rupt, serpentina de încălzire s-a separat, iar sistemul a devenit nefuncțional după doar trei zile de producție de probă.
Cauza vibrației: rezonanța sistemului a rezultat din frecvența de vibrație activă de 50 Hz care coincide cu frecvența inerentă a distribuitorului canalului cald. Tensiunea a fost crescută de rezonanța de-frecvență înaltă, care a provocat rapid ruperea prin oboseală a metalului.
Pentru a evita domeniul de rezonanță, colectorul a fost reconstruit și frecvența sa naturală a fost schimbată la 70 Hz. Frecvența de vibrație activă a fost redusă la 25 Hz în același timp. Nu s-au produs daune structurale induse de vibrații-în următorii trei ani de producție, iar capacitatea vibrației active de a îmbunătăți fluiditatea a persistat.
