Conținut de bază al procesului de producție pentru conserve mari de presă caldă

Procesul de producție: împărțit în trei tipuri: proces umed, proces uscat și proces semi -uscat . Procesul de producție umed folosește apa ca purtător pentru transportul fibrelor, iar mecanismul său este de a utiliza frecarea generată de întreruperea fibrelor, forța de legare generată între molecule de suprafață a fibrelor și forța de legare generată de conținutul fibre process uses air as the transport carrier for fibers, and fiber preparation is carried out using a one-time separation method, which generally does not undergo fine grinding and requires the application of adhesive. Before forming the slab, the fibers need to be dried, and after hot pressing into the slab, they are usually not subjected to heat treatment. Other processes are the same as wet Metode . Procesul de producție semi -uscat folosește, de asemenea, formarea fluxului de aer, iar fibrele mențin un conținut ridicat de umiditate fără a usca, fără sau cu utilizarea minimă a materialelor de cauciuc . Prin urmare, procesul semi -uscat depășește principalele dezavantaje ale metodelor uscate și umede, păstrând în același timp unele dintre avantajele sale .

Procesul de bază al unui rezervor mare de presă la cald include separarea fibrelor, tratamentul cu suspensie, formarea plăcilor, presarea la cald și post-procesarea .
Separarea fibrelor:
Also known as pulp making, it is the process of separating pulp raw materials into fibers. Fiber separation methods can be divided into two categories: mechanical methods and blasting methods, with mechanical methods further divided into thermal mechanical methods, chemical mechanical methods, and pure mechanical methods. Thermomechanical method is to first treat the raw materials with hot water or saturated steam to soften or partially dissolve the fiber strat intercelular, apoi separați -le în fibre în condiții normale sau de înaltă presiune prin forța mecanică . Apoi, acestea sunt la sol fin printr -o moară de precizie de tip disc (pulparea din fibre uscate, în general, nu suferă de măcinare de precizie) . În general, pulpa de fibre este suferită de această metodă, cu randamentul complet al formei de fibre, cu o randament complet, cu randamentul puternic al fibre 90-95%, cu consum redus de energie; După măcinarea fină, lungimea fibrei devine mai scurtă, suprafața specifică crește, stratul exterior și capetele devin încețoșate, proprietățile de absorbție și expansiune a apei sunt îmbunătățite, devine mai moale, plasticitatea crește, iar întreruperea este mai bună . Prin urmare, metoda mecanică termo este principala metodă de pulping folosită în industria fibrelor atât în ​​mod domestic, cât și internațional { method is a pre-treatment process that uses a small amount of chemicals such as caustic soda, sodium sulfite, etc. to pre treat raw materials, causing lignin and hemicellulose to be damaged or dissolved to a certain extent, and then separated into fibers by mechanical force. The pure mechanical method involves soaking fiber raw materials in water and directly grinding them into Fibre . În funcție de forma materiilor prime, acestea pot fi împărțite în continuare în metoda de măcinare a pulpei de lemn și metoda de măcinare a pulpei de lemn . Această metodă este rareori utilizată . Metoda de explozie este de a trata căldura materiilor prime pentru un vas de înaltă presiune (aproximativ 30 lignin and partially hydrolyzing carbohydrates. Then, the steam pressure is increased to 7-8 megapascals and maintained for 4-5 seconds. Then, the valve is quickly opened, and the fiber raw materials are blasted into flocculent fibers or fiber bundles.
Procesare cu suspensie:
Conform utilizării intenționate de produs, tratamentele rezistente la apă, consolidate, rezistente la foc și anti-coroziune, sunt efectuate separat pentru a îmbunătăți performanța produsului finit ., suspensia de bord de fibră dură și semi-dură ar trebui să fie tratată cu loțiune de parafină pentru a îmbunătăți rezistența la apă, în timp ce Slurry Soft Slurry poate folosi atât loțiune de parafină, cât și pentru a îmbunătăți rezistența la apă, în timp ce slurry-ul soft poate folosi atât o loțiune de parafină, cât și cu roz de roz, cât și cu roz de roz roz roz { Agentul de impermeabilizare poate fi efectuat în bazinul de nămol sau în cutia de lipici continuu . Agentul de întărire utilizat pentru tratamentul de întărire ar trebui să fie solubil în apă, capabil să fie adsorbit de fibre și să poată adapta procesului de presare caldă sau de uscare a fibrei de bord . 6}} Adezivul este obișnuit să se aplice pentru fibra de fibre { Agenții refractari, cum ar fi FENH4PO4 și MGNH4PO4 pentru tratamentul refractar . Adăugarea de pentaclorofenol sau sare de pentaclorofenol de cupru la suspensie pot avea un efect de conservant . Slurry procesat sau uscat format prin uscare; În mod alternativ, după reglarea concentrației, poate fi introdus direct în mașina de formare pentru formarea umedă, ceea ce duce la semifabricate de plăci umede ale unei anumite specificații și densitate preliminară .
Producția uscată a fibrelor necesită un conținut de umiditate din fibră de 6-8% în timpul presmei la cald și un conținut de umiditate în suspensie de 40-60% după lipire, deci trebuie să fie uscat înainte de a forma .} Există două metode de conductă de aer250-350} grad și o metodă de uscare a etapei și o metodă de uscare a etapei și o metodă de uscare a fibrei și o metodă de uscare a primei etape și o metodă de scurgere a temperaturii de {{3 5-7 secunde; Prima etapă a metodei de uscare în două etape are o temperatură de 160-180 grad, reducând conținutul de umiditate la 20%. A doua etapă are o temperatură de 140-150 grad, reducând conținutul de umiditate la 6-8%. întregul timp de uscare pentru ambele etape este de aproximativ 12 secunde. Tipuri de echipamente de uscare: tip de conductă dreaptă, tip puls și tip de mânecă .
Turnare umedă și modelare uscată:
Există două tipuri principale de formare a plăcilor: formarea umedă și formarea uscată . plăci moi și cele mai multe plăci dure sunt formate prin formarea umedă; Placa de densitate medie și unele plăci dure sunt formate prin metoda uscată .
Wet forming uses low concentration slurry, which is gradually dehydrated to form slab. The basic methods include box frame forming, long mesh forming, and round mesh forming. Box frame forming is the process of pumping a slurry with a concentration of approximately 1% into a bottomless box frame placed on a mat. Vacuum dehydration is used at the bottom of the box, and pressure dehydration is used at the top of the box frame. This method is mainly used for producing soft fiberboard. The equipment used for long net forming is similar to the long net paper machine in the paper industry. A slurry with a concentration of 1.2-2.0% is fed onto a long net from the front box, and then subjected to self weight deshidratare, deshidratare în vid și deshidratare de apăsare a rolelor pentru a forma o placă umedă cu un conținut de umiditate de 65-70%. Formarea de plasă circulară este, de asemenea, transplantat de industria hârtiei ., este transplantat de la industria hârtiei ., este transplantat de la industria de hârtie { 0.75-1.5%. suspensia este adsorbită pe plasă circulară prin acțiune în vid și este presurizată și deshidratată de role pentru a controla grosimea plăcii .
Most dry forming methods use air flow forming machines. Dry fibers coated with paraffin and adhesive (phenolic resin) are sent into the paving head by air flow, and the dry fibers are evenly placed on the mat to form a slab by the weight of the fibers and the vacuum box under the mat. Semi dry molding often uses mechanical or pneumatic molding Mașinile . prin utilizarea forței mecanice sau a fluxului de aer, fibrele aglomerate cu conținut ridicat de umiditate sunt dispersate și aruncate uniform pentru a forma o placă umedă cu o structură de gradient sau o structură mixtă . Cu toate acestea, din cauza unei structuri de gradient sau a unei structuri mixte ., din cauza unor fenomenul de agglomerare a fibrelor umede, este dificil să o disperseze complet de către fenomenul forței efective, rezultând în defecțiune slabă, care este dificil Producție, care poate afecta cu ușurință calitatea produsului . La începutul anilor '70, cercetarea privind orientarea electrostatică cu fibre uscate au fost efectuate cu succes în Statele Unite .
Atât tabloul de fibre moi, cât și fibra tare, folosind un proces de presare la cald la cald, care se formează umed (cunoscut și sub denumirea de metodă uscată umedă) necesită uscarea plăcii . Există două tipuri principale de echipamente de uscare: intermitent și continuu . Uscarea 1 kilogram de apă consumă {1.6-1.8 Kilogram de apome Placa după uscare este 1-3%. Când fabricați fibra dură folosind metoda uscată umedă, conținutul de umiditate al plăcii nu ar trebui să fie prea mare, altfel este predispus la bubuitură în timpul apăsării la cald .}
Apăsare la cald:
Producția umedă a tabloului de fibre dure necesită o presiune de 5 megapascali, în timp ce producția uscată necesită 7 megapascali . care depășește această presiune va reduce rezistența la flexie . Presiunea necesară pentru procesul semi -uscat este între cele două, la 6 megapascals . o presiune umedă și slabul umed până la 10 este presă într -o bord de fibra tare, cu o presiune umedă până la 10, în valoare de 10, în valoare umedă, cu o presiune umedă și la 21 Megapascals . Temperatura folosită pentru metoda de presare umedă este 200-220 gradul . în timpul presului uscat, nu există o etapă de uscare, iar temperatura trebuie setată pentru a vindeca rapid adezivul, de obicei între gradul180-200; When using broad-leaved wood as raw material, the hot pressing temperature can be appropriately increased, up to a maximum of 260℃. The semi dry hot pressing temperature should not exceed 200℃to prevent the melting of lignin and sugar in the slab from pyrolysis and coking, resulting in a significant decrease in product strength. The wet dry method for hard board requires a temperature of 230-250 gradul .
During the hot pressing process, there will be a temperature difference between the surface and core layers of the slab. The temperature difference between the surface and core layers of medium density slabs with larger thickness can reach 40-60℃, which affects the curing rate of the core resin. Conventional heating and high-frequency heating can be used to eliminate temperature differences and shorten the hot pressing ciclu .
Post prelucrare:
Fibra de fibră umedă și semi -uscată necesită tratament termic și control al umidității după apăsarea la cald, în timp ce tabla de fibră uscată nu necesită tratament termic și este direct supusă tratamentului de control al umidității . suprafața fibrei de densitate medie trebuie să fie nisipată, în timp ce suprafața bordului din fibră moale trebuie uneori să fie groad Caneluri cu dungi . Procesarea suprafeței de bord de fibre implică de obicei două metode: acoperire și lipire (a se vedea decorarea suprafeței plăcilor făcute de om) . în ceea ce privește procesele precum emboșarea, indentarea și simularea indentarii profunde pe suprafața silabei și nu sunt în interiorul SCOPE, în cea mai mare parte, în timpul presiunii fundamentale a fundației și nu sunt în interiorul SCOPE, în cadrul unuia, în timpul presiunii fundamentale a fundației, și nu sunt în interiorul SCOPE, în cea mai mare parte, în timpul presiunii fundamentale a fundației și nu sunt în interiorul SCOPE, în cadrul unuia, în timpul presiunii fundamentale a fundației și nu sunt în interiorul SCOPE, în cea mai mare parte, în timpul presiunii fundamentale a calculului Reprocesare .