Cauze și soluții pentru fisuri în bobine de încălzire electrică din oțel inoxidabil după sudură

Motivele fisurilor din inelele de încălzire electrică din oțel inoxidabil după sudare sunt mai complicate, implicând proprietăți ale materialului, proces de sudare și alte aspecte . Următoarele sunt câteva motive comune și soluții corespunzătoare:
Aspecte materiale
Potrivirea necorespunzătoare a materialelor
Motiv: Materialul de sudare și materialul părinte al inelului de încălzire electrică din oțel inoxidabil nu se potrivesc cu compoziția chimică, proprietățile mecanice și alte aspecte, ceea ce duce la lipirea insuficientă între metalul de sudură și materialul părinte și fisurarea ușoară sub acțiunea stresului de sudare .
Soluție: Conform materialului specific al inelului de încălzire electrică din oțel inoxidabil, selectați materiale de sudare cu compoziție chimică potrivită și proprietăți mecanice, cum ar fi tije de sudare, fire de sudare, etc. . înainte de sudare, verificați cu atenție modelul și specificațiile materialului de sudură pentru a se asigura că acesta respectă cerințele procesului de sudură .}}}}}}}}}}}}
Conținut ridicat de impuritate a materialului
Motiv: Conținutul de impuritate din materialul părinte sau materialul de sudare este prea mare, cum ar fi elemente dăunătoare, cum ar fi sulful și fosforul, ceea ce va reduce plasticitatea și duritatea materialului și va crește sensibilitatea la fisură .
Soluție: Cumpărați materiale din oțel inoxidabil și materiale de sudare de calitate calificată și solicitați furnizorilor să furnizeze documente de certificare de calitate pentru materiale pentru a se asigura că conținutul de puritate și impuritate a materialelor îndeplinesc cerințele standard . înainte de sudare, efectuați inspecțiile necesare și analizele materialelor, cum ar fi analiza spectrală, pentru a determina dacă compoziția materialelor este calificată .}}}}}}}}
Procesul de sudare
Sudarea aportului de căldură este prea mare
Motiv: Atunci când se utilizează sudare, curent de sudare excesiv, viteză de sudare prea mică sau lungime a arcului prea lung, ceea ce face ca intrarea de căldură de sudare să fie prea mare, ceea ce duce la supraîncălzirea structurii metalice a sudului și a zonei afectate de căldură, a boabelor grosiere, a proprietăților mecanice reduse ale materialului și a fisurilor ușoare în timpul răcirii . redusă
Soluție: Prin evaluarea procesului de sudură, determinați parametrii de sudură corespunzători și controlați în mod rezonabil intrarea de căldură de sudare . sub premisa de a asigura o bună penetrare și formarea sudurii, încercați să utilizați un curent de sudare mai mic și o viteză de sudură mai rapidă, scurtați lungimea arcului și reduceți intrarea de căldură de sudură .}}}}}}}}}}
Secvență de sudare irațională
Motiv: nu este formulată nicio secvență rezonabilă de sudare, ceea ce duce la incapacitatea de a elibera eficient stresul generat în timpul procesului de sudare, formând o concentrație mare de stres în sudură, provocând astfel fisuri .
Soluție: Conform caracteristicilor structurale ale inelului de încălzire electrică din oțel inoxidabil, formulați o secvență de sudare rezonabilă . De exemplu, utilizați sudare simetrică, sudare din spate segmentată și alte metode pentru a compensa stresurile de sudare și reducerea concentrației de stres . în timpul procesului de sudură, urmează cu strictețe predeterminarea secvenței de sudare predeterminată {
Viteza de răcire prea rapidă
Motiv: După sudare, metalul de sudură se răcește prea repede, ceea ce va produce o structură întărită mai mare și va crește sensibilitatea fisurilor . mai ales atunci când temperatura ambiantă este scăzută sau sudura este groasă, viteza de răcire este mai rapidă, iar fisurile sunt mai susceptibile să apară .
Soluție: După sudură, luați măsuri de răcire lente adecvate, cum ar fi acoperirea sudurii cu cârpă de azbest sau răcire lentă într -o cutie de izolare pentru a reduce viteza de răcire a sudurii . Pentru sudarea plăcilor groase
Mediu de sudare
Temperatura ambiantă este prea scăzută
Motiv: Temperatura ambientală prea scăzută va determina sudura să disipeze căldura prea repede în timpul sudării, ceea ce duce la o creștere accentuată a vitezei de răcire a sudurii, ceea ce duce la o mai mare stres de sudare, ceea ce este ușor de provocat fisuri .
Soluție: Înainte de sudare, preîncălziți materialele de sudură și sudare la o temperatură adecvată, necesitând, în general, ca temperatura ambiantă să nu fie mai mică de 5 grade . dacă temperatura ambientală este prea scăzută, echipamentele de încălzire pot fi utilizate pentru a preîncălzi sudura, cum ar fi un cuptor de încălzire, luarea de flăcări, etc. rapid .
Umiditatea este prea mare
Motiv: Dacă umiditatea ambientală este prea mare, suprafața de sudură și materialele de sudare vor absorbi umiditatea . în timpul procesului de sudare, umiditatea se descompune pentru a produce hidrogen, care intră în metalul de sudură pentru a forma pori de hidrogen și fisuri .
Soluție: Controlați umiditatea relativă a mediului de sudare la cel mult 90%. Când sudarea într -un mediu umed, echipamentele de dezumidificare pot fi utilizate pentru a reduce umiditatea ambientală {., de exemplu, materialele de sudare ar trebui să fie scurse la temperatura specificată și timp înainte de utilizare {
Stres
Sudura are un mare grad de reținere
Motiv: Sudarea este supusă unei rețineri mai mari în timpul procesului de sudare și nu se poate micșora liber, ceea ce duce la creșterea stresului de sudare . Când stresul depășește limita de rezistență a materialului, se vor produce fisuri .
Soluție: Atunci când proiectați și asamblați suduri, minimizați gradul de reținere a sudurii, astfel încât sudura să se micșoreze liber în timpul procesului de sudare . De exemplu, utilizați un proces de asamblare rezonabil pentru a rezerva o marjă de contracție; În timpul procesului de sudare, slăbiți clema în mod corespunzător pentru a permite sudurii să aibă o anumită cantitate de spațiu de expansiune și contracție liberă .
Stresul de sudare nu este eliminat
Motiv: Sudarea nu este tratată pentru a elimina stresul în timp după sudare, iar stresul de sudare rămâne în sudura . în procesul de utilizare ulterior, din cauza efectului stresului, fisurile se pot extinde .
Solution: After welding, the stainless steel electric heating ring is treated to eliminate stress, such as using stress relief annealing process. Heat the weldment to a certain temperature, keep it warm for a period of time, and then slowly cool it to eliminate welding stress. For some weldments that cannot be heat treated, mechanical methods such as hammering the weld and vibration aging can also be used to reduce Stresul de sudură .