Caracteristicile, avantajele și dezavantajele radiatoarelor ceramice

Caracteristicile, avantajele și dezavantajele radiatoarelor ceramice

În primul rând, caracteristicile sunt:

Se arde la temperatură ridicată, nu se estompează, nu absoarbe apa, nu se deformează și este ușor de curățat. Unele ceramice sunt potrivite pentru cuptoarele cu microunde și sunt non-toxice și inofensive pentru oameni.

Avantaje:

1. Rezistenta mecanica ridicata; 2. Bună rezistență la uzură și rezistență la coroziune;

3. Stabilitate termică bună;

4. Materii prime abundente și prețuri mici; 5. Produsele sunt ecologice și nu poluează.

3. Dezavantaje:

1. fragilitate ridicată, rezistență scăzută la impact și fragilitate; 2. Capacitate scăzută de post-procesare; 3. Produsul nu este ușor de reciclat.

Rezistența și elasticitatea metalului încălzitorului ceramic

(1) Rata de expansiune și contracție a metalului și a porțelanului: metalul și porțelanul sunt combinate la temperatură ridicată, dacă contracția la rece a fiecărei secțiuni de temperatură de la temperatură ridicată la temperatura camerei este diferită, porțelanul va fi crăpat, se va desprinde. Desigur, contracția celor două nu poate fi complet aceeași. În general, metalul este puțin mai mare decât ceramica, iar diferența ar trebui să fie de 1,08 × 10-6/grad . Prin urmare, ar trebui să existe opțiuni atât pentru pudra de metal, cât și pentru porțelan, și nici un aliaj nu se poate potrivi cu pudra de porțelan. În general, pudra de metal și porțelan produse de același producător se potrivesc bine. În plus, sinterizarea multiplă poate crește conținutul de cristale de granat din ceramică și poate crește coeficientul de dilatare termică, nepotrivind astfel coeficientul de dilatare termică al porțelanului de aur.

(2) Temperatura de încălzire a metalului și a porțelanului: Deoarece porțelanul se va strecura în timpul sinterizării la temperaturi ridicate, același metal se va înmuia la temperatură ridicată și va fi ușor deformat prin fluaj. Prin urmare, punctul de topire al metalului ar trebui să fie mai mare decât temperatura de sinterizare a porțelanului. 150 ~ 260 de grade. Pentru aliajele cu un punct de topire mai scăzut, grosimea ar trebui să fie mărită pentru a rezista la fluajul porțelanului.

(3) Umecbilitatea suprafeței metalice: porțelanul este lichid la sinterizarea la temperaturi înalte, iar umecbilitatea suprafeței metalice solide, adică unghiul de contact dintre cele două ar trebui să fie mic. Factorii care afectează umectarea depind de tensiunea superficială a obiectului, de starea lichidului, de vâscozitatea ceramicii și de rugozitatea și curățenia suprafeței metalice. Tensiunea superficială a obiectului și vâscozitatea ceramicii sunt constante. În procesul de realizare a coroanei și punții de porțelan, trebuie remarcat faptul că suprafața substratului metalic nu trebuie să fie prea aspră. Coroana metalică este cel mai bine tratată cu etanol de mare concentrație, acetonă sau acid clorhidric 30% și curățată cu ultrasunete timp de 15 minute înainte de a adăuga porțelan, ceea ce poate crește combinația de porțelan auriu și poate reduce bulele de sinterizare.

www.superbheater.com