Caracteristici și precauții ale mașinii de modelare a loviturilor goale

1. Caracteristici ale mașinilor de modelare a loviturilor complet automate:

Formele de mașini de modelare a loviturilor diferă de matrițele de modelare prin injecție și dețin propriile caracteristici unice. Mucegaiul cheie pentru mașinile de modelat complet automate este matrița pentru parisonul turnat prin injecție. Materialul de matriță are cerințe specifice de performanță, necesitând o expansiune termică și contracție minimă și o eficiență ridicată a transferului de căldură.

Structura matriței utilizează un design al alergătorului la cald, care are o conductivitate termică ridicată. Având în vedere tehnologia actuală de mucegai din China, este încă dificil să dezvolți și să fabricăm matrițe care să îndeplinească standardele de calitate pentru mașinile de modelat complet automate. Se pare că unele companii de mucegai nu sunt clare despre materialele utilizate pentru matrițele complet automate de modelare a loviturilor. Cum pot dezvolta aceste matrițe? Acestea sunt probleme fundamentale; Rezolvarea lor va facilita alte provocări. Șurubul și butoiul mașinii de modelare a loviturilor sunt fabricate din oțel nitrid de calitate ridicat - de calitate folosind tehnologie avansată, ceea ce duce la o rezistență excelentă la uzură și o durată de viață lungă. Mașina de modelare a loviturilor utilizează o lumină - sistem de contorizare a materialului controlat, alinând eficient viteza de extrudare cu viteza de matriță. O viteză scăzută -, mare {- motor de cuplu cu reglare variabilă a vitezei de frecvență conduce direct șurubul pentru modelul pre -.

Șurubul mașinii de modelare a loviturii folosește un cap de amestecare pentru plastizare uniformă și colorare excelentă, îndeplinind cerințele procesului diferitelor produse din plastic. Gama largă de grosime a mucegaiului și deschideri de mucegai și ajustări de cursă de închidere o fac potrivită pentru producerea unei game largi de produse. Mecanismul de prindere a mucegaiului utilizează o singură comutare, trei - link și trei - mecanism de balamale, oferind un multiplicator de mare forță, blocare fiabilă și o funcționare lină. Componentele mecanice prezintă, de asemenea, o repetabilitate excelentă în pozițiile lor de lucru.

În al doilea rând, următoarele șase puncte de funcționare cheie ar trebui să fie stăpânite la funcționarea unei mașini de modelare a loviturilor complet automate:

În primul rând: pentru a reduce greutatea parisonului, mașina de modelare a loviturilor ar trebui să fie viteza de extrudare, acolo unde este posibil, pentru a reduce timpul de așteptare a matriței. Acest lucru este crucial pentru întreținerea viitoare a mașinii.

În al doilea rând: asigurând în același timp răcirea adecvată a produsului, minimizați timpul ciclului de modelare. Sunt sigur că veți găsi mai multe soluții.

În al treilea rând: asigurați -vă o presiune suficientă a inflației și o rată de suflare rapidă în timpul funcționării.

În al patrulea rând: Asigurați -vă că temperatura, viteza și valoarea P de topire P sunt controlate cu atenție în timpul funcționării.

Punctul al cincilea: asigurați -vă o aerisire suficientă în timpul procesului de modelare a loviturilor.

Al șaselea punct: Operatorii trebuie să fie familiarizați cu proprietățile de modelare a materialelor plastice pentru a -și utiliza mai bine avantajele inerente.

Iii. Analiza preliminară a temperaturilor de procesare pentru mașinile de modelat complet automate de suflare:

Este cunoscut faptul că există multe substanțe în natură în trei stări: gaz, lichid și solid. Cu toate acestea, acest lucru este limitat la substanțe cristaline. Materialele plastice pe care le întâlnim zilnic sunt toate substanțele amorfe, sau mai bine zis, există ca amestecuri. Astăzi, redactorii de la Apollo Blow Machine vor explica „trei stări” de modelare din plastic.

În timpul procesului de modelare a loviturilor, temperatura crește lent. Când temperatura de procesare este relativ scăzută, polimerul se află într -o stare solidă rigidă, prezentând doar o deformare minimă sub forțe externe, similară cu sticla. Prin urmare, această stare este numită starea sticloasă.

Dacă temperatura ambiantă este ridicată la un anumit nivel, polimerul va suferi modificări semnificative ale formei sub forțe externe. Într -un anumit interval de temperatură, schimbarea formei este relativ stabilă, iar această stare se numește stare extrem de elastică.

Dacă temperatura continuă să crească, deformarea crește treptat odată cu temperatura până când devine un fluid vâscos, moment în care forma sa nu poate fi restabilită. Această stare se numește starea fluxului vâscos. Trecerea de la starea sticloasă la starea elastică se numește în general tranziția sticlei, iar intervalul de temperatură în timpul acestei transformări morfologice se numește temperatura de tranziție a sticlei. Intervalul de temperatură în timpul căruia trecerea elastică a stării la starea de curgere vâscoasă se numește temperatura de curgere vâscoasă. Prelucrarea și modelarea produselor din plastic sunt completate în starea fluxului vâscos.

Temperatura de tranziție a sticlei a unei mașini de modelare a loviturilor se referă la temperatura la care un polimer trece de la starea elastică la starea sticloasă. Se referă la temperatura la care polimerii amorfi (inclusiv porțiunea non - cristalină a polimenților cristalini) de la starea sticloasă la starea elastică sau invers. Este cea mai scăzută temperatură la care segmentele macromoleculare de polimeri amorfe se pot deplasa liber. Variază în funcție de metoda și condițiile de măsurare. Este un parametru important de procesare pentru polimeri. Peste această temperatură, polimerii prezintă elasticitate; Sub această temperatură, polimerii prezintă o fragilitate, care trebuie luate în considerare atunci când sunt utilizate ca materiale plastice, cauciucuri, fibre sintetice, etc. De exemplu, temperatura de tranziție a sticlei a clorurii de polivinil este de 80 de grade. Cu toate acestea, nu este limita superioară a temperaturii de funcționare a produsului. De exemplu, temperatura de funcționare a cauciucului trebuie să fie peste temperatura de tranziție a sticlei; În caz contrar, își pierde elasticitatea ridicată.

Temperatura de vâscozitate a mașinii de modelare a sulotului: temperatura la care trece un polimer de la o stare extrem de elastică la o stare de curgere vâscoasă se numește temperatura vâscozității. Acest polimer fluid se numește topire. Macromoleculele din topire se află într -o stare dezordonată, cu segmente de lanț încurcate între ele. Aceasta generează frecare internă în timpul fluxului, provocând un flux vâscos. Această stare de debit vâscoasă este de obicei starea de procesare a unui material, iar temperatura de vâscozitate este temperatura minimă de procesare pentru materiale de topire la cald -. Prin urmare, înțelegerea temperaturii vâscozității și a modelelor de debit vâscoase ale polimerilor este crucială pentru procesarea și modelarea polimerilor.

Temperatura de descompunere a mașinii de modelare a sulotului: temperatura la care un polimer într -o stare de curgere vâscoasă își degradează lanțurile moleculare pe măsură ce temperatura crește. Temperatura de descompunere este temperatura la care este evidentă această degradare.