Eroziunea chimică a materialelor refractare și termoizolante
Lăsaţi un mesaj
Eroziunea chimică a materialelor refractare și termoizolante
O cantitate mică de impurități din materialele refractare și materialele termoizolante, cum ar fi FeO, P2O3, B2O3, Na2O, K2O, V205 etc., vor interacționa cu Al2O3 și Cr2O3 în filmul de oxid de pe suprafața elementului de încălzire la temperaturi ridicate. pentru a produce compuși cu punct de topire scăzut și pentru a distruge protecția filmului de oxid Funcționează și corodează elementele electrice de încălzire. Puținele impurități sunt aceleași cu Al2O3 și Cr2O3, iar principalii compuși cu punct de topire scăzut formați sunt prezentați în Tabelul 4-13. Din tabel se poate observa că cei mai periculoși oxizi de impurități pentru elementele de încălzire sunt V205, P2O5 și B2O3. Acești oxizi de impurități erodează elementul de încălzire atunci când temperatura este scăzută. Prin urmare, conținutul de materiale refractare trebuie controlat strict atunci când se selectează materiale refractare pentru a evita coroziunea.
Pentru a evita coroziunea, următoarele materiale și produse izolatoare sunt strict interzise să intre în contact cu elementele electrice de încălzire la temperaturi ridicate: azbest, vată de zgură, pământ de diatomee, vermiculit, perlit, piatră ponce, sticlă de apă, beton spumos, fibră de sticlă etc.
La temperaturi ridicate, după ce elementul de încălzire electric intră în contact cu gazul de cementare, filmul de oxid protector va fi distrus, iar apoi gazul de cementare va pătrunde în aliaj pentru a provoca o reacție de cementare. Carburele formate vor face ca valoarea rezistenței aliajului să crească, plasticitatea să scadă, pielea se desprinde și, în cele din urmă, elementul de încălzire eșuează rapid.
Principalele componente ale peliculei de oxid de protecție a aliajelor de încălzire electrică sunt: Cr2O3, NiO, Fe2O3 pentru aliajele nichel-crom și nichel-crom-fier și Al2O3, Cr2O3 pentru aliajele fier-crom-aluminiu. Acești oxizi au temperaturi stabile în gazul de cementare cu reducere puternică. Determină rezistența la carburare a aliajului.
Când apare o mișcare relativă între suprafața elementului de încălzire și materialul refractar de susținere, filmul de oxid protector de pe suprafața elementului va fi uzat. Motivul mișcării relative este că aliajul de încălzire electrică se extinde când este încălzit și se contractă când este răcit. Deși acest fenomen nu este foarte legat de materialele refractare, dacă proiectarea este rezonabilă și fixată corespunzător, acest efect va fi redus.
Eroziunea prin fuziune electrică este o descărcare de scurtcircuit între spirele unui element de încălzire electric, care provoacă deteriorarea suprafeței elementului. Acest fenomen are loc în medii cu temperaturi ridicate și intensive. În acest moment, oxidul instabil Fe2O3 conținut în materialul refractar în contact cu elementul de încălzire electric este redus: Fe2O3 plus 3CO==2Fe plus 3C02 fier metalic se depune pe suprafața de contact, provocând un scurtcircuit între elementul de încălzire se rotește, provocând topirea locală pe suprafața elementului. Rezistența locală a elementului de încălzire crește, ceea ce accelerează procesul de defecțiune.
www.superbheater.com
