Defecțiuni comune și metode de depanare ale mașinilor de vopsit

Întărire insuficientă
Analiza motivului: Amestecarea neuniformă a adezivilor cu două componente; Raportul de amestecare incorect al adezivului cu două componente, cum ar fi componenta insuficientă - OH; Timp de întărire insuficient sau temperatură scăzută de întărire; Adezivul s-a metamorfozat.
Soluție: Îmbunătățiți uniformitatea amestecării adezivului cu două componente, verificați dacă setările relevante de amestecare funcționează corect, cum ar fi verificarea tubului de amestecare static. Dacă se găsesc probleme, acestea trebuie înlocuite imediat; Verificați raportul de amestecare a adezivului cu două componente și ajustați-l la raportul de amestecare corect conform instrucțiunilor; Extindeți în mod corespunzător timpul de întărire și creșteți temperatura de întărire; Dacă adezivul s-a deteriorat, acesta trebuie înlocuit imediat.
Riduri longitudinale sau transversale pe membrana compozită
Analiza motivelor: Cauza principală a ridurilor laterale este nepotrivirea tensiunii dintre cele două substraturi compozite; Presiune instabilă de înfășurare, presiune de înfășurare dezechilibrată pe ambele părți ale substratului compozit, etanșeitate laterală severă și inconsecventă și îmbinări neuniforme. Cauza principală a ridurilor longitudinale este tensiunea excesivă de retracție; Presiunea de înfășurare de pe ambele părți ale substratului compozit este dezechilibrată, iar îmbinarea este neuniformă.
Soluție: Reglați tensiunea de înfășurare a canalului și a celei de-a doua unități de desfășurare; Înlocuiți cu substraturi compozite de mai bună calitate; Lipiți cu atenție benzile de material noi și vechi; Reglați tensiunea înfășurării și echilibrați presiunea înfășurării pe ambele părți.
Rid de la miez (rid interioară)
Încrețirea miezului (încrețirea interioară) se referă la încrețirea zonei din apropierea tubului de miez din interiorul rolei de material compozit. În producția de mașini, probabilitatea și impactul formării ridurilor de miez sunt mai mari decât în ​​producția de compozit uscat. Cauza principală a încrețirii miezului este aderența inițială scăzută a adezivului, iar alți factori de influență sunt următorii.
(1) Diametrul și masa tubului miez. În general, diametrul tubului de miez pe care îl folosim este de 3 inci și 6 inci. În general, cu cât diametrul tubului de miez este mai mare, cu atât este mai puțin probabil să apară încrețirea miezului. În plus, tuburile de miez necirculare, suprafața neuniformă sau alte defecte de calitate pot afecta direct numărul de riduri ale miezului.
(2) Starea capului materialului și a benzii. În echipamentele mașinilor de acoperire cu o singură stație, folosim adesea operarea manuală pentru a lipi benzile de materiale noi și vechi, iar dacă îmbinările și benzile sunt plate va afecta direct apariția problemelor de încrețire a miezului.
(3) Potrivirea tensiunii dintre cele două substraturi compozite. Dacă potrivirea tensiunii dintre cele două substraturi compozite nu este bună, vor apărea bule, riduri și alte fenomene, ducând la încrețirea miezului.
(4) Tensiune mare sau mică de înfășurare, conicitate sau presiunea rolei, etc. Dacă tensiunea de înfășurare este prea mare, aceasta va face ca partea de material din apropierea tubului de miez să fie scoasă cu riduri orizontale.
Soluție: Înlocuiți tubul de miez cu o calitate mai bună sau un diametru adecvat; Reglați corect tensiunea înfășurării, conicitatea și presiunea rolei.
Punct alb
Analiza motivelor: Cantitatea de adeziv aplicată este prea mică sau o parte din lipiciul aplicat este insuficientă (cum ar fi în zonele în care există o diferență semnificativă de înălțime între imaginile imprimate și text); Suprafața rolei de acoperire nu este curată sau prezintă adâncituri sau deformări; În soluția de lipici există impurități; Tensiunea înfășurării este prea mică (sau conicitatea este prea mare) sau presiunea compozită este prea mică.
Soluție: adăugați în mod corespunzător cantitatea de adeziv pentru a îmbunătăți uniformitatea aplicării adezivului; Ștergeți suprafața rolei de acoperire pentru a asigura curățenia; Dacă rola de acoperire s-a deformat, trebuie înlocuită; Îndepărtați impuritățile din soluția de adeziv sau înlocuiți adezivul și curățați echipamentul de amestecare; Reglați tensiunea înfășurării și conicitatea și creșteți în mod corespunzător presiunea compozită.
Bubble
Analiza motivului: Cele două substraturi compozite au proprietăți de barieră bune (cum ar fi PET/VMPET, PET/AL etc.), rezultând în incapacitatea de a descărca gazele care apar în timpul procesului de reacție de întărire în mod normal; Umiditatea relativă a atelierului de compozit este relativ ridicată; Tensiunea înfășurării este prea mică (sau conicitatea este prea mare) sau presiunea înfășurării este prea mică; Adezivul s-a metamorfozat.
Soluție: Cantitatea de adeziv aplicată ar trebui să varieze în funcție de substratul compozit și este, de asemenea, strâns legată de tipul de adeziv, de aceea este important să alegeți un adeziv potrivit; Creșteți tensiunea și presiunea înfășurării; Prelungirea timpului de întărire; Reduceți umiditatea relativă (încercați să o mențineți sub 70 la sută); Înlocuiți adezivul.
Lipsa rezistenței la exfoliere
Analiza motivului: Tipul de adeziv nu este potrivit, cum ar fi utilizarea adezivului ușor, fără solvenți, pentru ambalajele pentru gătit; Există o problemă cu raportul de amestecare a adezivului cu două componente, cum ar fi componenta insuficientă - OH; Starea de suprafață a substratului compozit este slabă, cum ar fi tensiunea superficială mai mică decât cerințele de aplicare; Manipularea excesivă a cernelii sau a stratului de aluminiu; Lipsa aplicării adezivului; Întărire insuficientă etc.
Soluție: Înlocuiți tipul de adeziv în funcție de tipul de produs compozit; Detectați și reglați raportul de amestecare a adezivului cu două componente; Reprocesează sau înlocuiește suprafața substratului compozit cu unul nou; Adăugați cantitatea de adeziv.
Adunarea coeficientului de frecare
În general, adăugarea coeficientului de frecare este adesea prezentă în structurile compozite PE.
Analiza motivului: Temperatura de întărire este prea mare; Aplicare excesivă de lipici; Tensiune sau presiune excesivă în înfășurare.
Soluție: Reduceți corespunzător temperatura de întărire; Reduceți cantitatea de lipici aplicată; Reglați tensiunea înfășurării (sau conicitatea) sau presiunea înfășurării. Dacă niciuna dintre metodele de mai sus nu poate rezolva problema în mod eficient, conținutul de lubrifiant din film poate fi adăugat în mod corespunzător.
Înfășurarea neuniformă a mașinii de acoperire (ondulare)
Analiza motivului: Cantitatea totală de adeziv este prea mare; Distanța dintre rola de măsurare și rola de oțel de manipulare este inconsecventă la ambele capete, rezultând o diferență semnificativă în cantitatea de adeziv aplicată pe ambele părți; Planeitatea substratului compozit este slabă sau etanșeitatea pe ambele părți este inconsecventă; Tensiunea sau presiunea de înfășurare a substratului compozit este prea scăzută sau presiunea de înfășurare pe ambele părți este dezechilibrată.
Soluție: Reduceți cantitatea de lipici aplicată; Reglați distanța dintre cele două role; Înlocuiți substraturi compozite de înaltă calitate; Reglați tensiunea înfășurării (sau conicitatea) sau presiunea înfășurării.
Albul cernelii scade
Problema scăderii albului cernelii apare adesea în zona de cerneală albă, mai ales după compozitul de acoperire cu aluminiu, albul cernelii va scădea ușor.
Analiza motivului: Tensiunea sau presiunea înfășurării este prea mare, iar înfășurarea este prea strânsă; Un fenomen vizual normal cauzat de grosimea mică a filmului adeziv (doar 1/2 până la 1/3 din grosimea filmului compozit uscat obișnuit).
Soluție: Reduceți în mod corespunzător tensiunea sau presiunea înfășurării; Adăugați cantitatea adecvată de adeziv; Schimbați compoziția cernelii (cum ar fi îmbunătățirea cotei de dioxid de titan) și îmbunătățirea albului cernelii.
Cerneala și adezivul devin miscibile
Analiza motivului: Adezivul și cerneala au o reacție; Solventul rezidual din stratul de cerneală este prea mare.
Soluție: Consultați furnizorul de cerneală și selectați cerneală potrivită pentru adezivi fără solvenți; Reduceți reziduurile de solvenți în procesul de imprimare.
Manipularea excesivă a cernelii sau a stratului de aluminiu
Analiza motivelor: Motivul principal pentru manipularea excesivă a cernelii este că temperatura de întărire este prea mare și viteza de întărire este prea rapidă, provocând contracția și deformarea rapidă a filmului adeziv; Potrivirea dintre cerneală și adeziv nu este bună sau aderența cernelii pe suprafața substratului compozit este scăzută. Motivul principal pentru manipularea excesivă a stratului de aluminiu este că rezistența de lipire a stratului de aluminiu pe suprafața substratului compozit este scăzută.
Soluție: Reduceți în mod corespunzător temperatura de întărire și încetiniți viteza de întărire; Înlocuiți cu cerneală sau solvent adecvat pentru a îmbunătăți aderența cernelii pe suprafața substratului compozit; Înlocuiți stratul de aluminiu de înaltă calitate, cum ar fi utilizarea unui strat de aluminiu îmbunătățit; Reglați raportul de amestecare a adezivului cu două componente; Respectați curățenia echipamentului mașinii de vopsire.