Defecțiuni comune și depanare ale matriței de injecție

1. Stâlpul de ghidare este deteriorat.
Stâlpul de ghidare joacă în principal un rol de ghidare în matriță pentru a se asigura că suprafețele de turnare ale miezului și cavității nu se ciocnesc între ele în nicio circumstanță, iar stâlpul de ghidare nu poate fi utilizat ca piesă portantă sau ca piesă de poziționare. În următoarele condiții, matrița fixă ​​va produce o forță uriașă de deplasare laterală atunci când injecția este în mișcare:
(1). Când grosimea peretelui piesei din plastic trebuie să fie neuniformă, rata fluxului de material care trece prin peretele gros este mare și aici se generează o presiune mare;
(2). Partea laterală a piesei din plastic este asimetrică, cum ar fi matrița cu suprafață de despărțire în trepte, iar fețele laterale opuse nu sunt supuse aceleiași contrapresiuni.
2. Abaterea matrițelor mobile și fixe.
Datorită ratelor de umplere diferite în fiecare direcție și influenței greutății moarte a matriței în timpul instalării matriței, matrița mare produce deplasarea matriței mobile și fixe. În cazurile de mai sus, forța de deviere laterală va fi aplicată stâlpului de ghidare în timpul injectării, iar suprafața stâlpului de ghidare va fi aspră și deteriorată în timpul deschiderii matriței. În cazuri severe, stâlpul de ghidare va fi îndoit sau tăiat sau chiar nu va putea deschide matrița. Pentru a rezolva problemele de mai sus, pe suprafața de despărțire a matriței se adaugă o cheie de poziționare de mare rezistență, câte una pe fiecare parte. Modul simplu și eficient este folosirea unei chei cilindrice. Perpendicularitatea găurii stâlpului de ghidare și a suprafeței de despărțire este foarte importantă. În timpul prelucrării, după ce matrițele mobile și fixe sunt aliniate și prinse, acestea sunt găurite simultan pe mașina de alezat, astfel încât să se asigure concentricitatea găurilor mobile și fixe ale matriței și să minimizeze eroarea de verticalitate. În plus, duritatea tratamentului termic a stâlpului de ghidare și a manșonului de ghidare trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.
3. Îndoirea cofrajelor mobile.
Când matrița este injectată, plasticul topit din cavitatea matriței produce o contrapresiune uriașă, care este în general 600~1000 kg/cm². Producătorul matriței uneori nu acordă atenție acestei probleme, schimbând adesea dimensiunea originală a designului sau înlocuind șablonul în mișcare cu o placă de oțel cu rezistență redusă. În matrița cu știft ejector, șablonul este îndoit în jos în timpul injecției din cauza deschiderii mari a scaunelor de pe ambele părți. Prin urmare, cofrajele mobile trebuie să fie realizate din oțel de înaltă calitate, cu o grosime suficientă. Nu este permisă utilizarea A3 și a altor plăci de oțel cu rezistență redusă. Dacă este necesar, coloane sau blocuri de susținere ar trebui montate sub cofrajul mobil pentru a reduce grosimea cofrajului și pentru a îmbunătăți capacitatea portantă.
4. Tija ejectorului este îndoită, ruptă sau are scurgeri.
Calitatea știftului de ejector auto-realizat este bună, dar costul de procesare este prea mare. Acum, în general se folosesc piese standard, iar calitatea este slabă. Dacă distanța dintre știftul ejectorului și orificiul este prea mare, vor exista scurgeri de material, dar dacă spațiul este prea mic, știftul ejectorului va fi blocat din cauza creșterii temperaturii matriței în timpul injectării. Ceea ce este mai periculos este că, uneori, știftul ejectorului nu poate fi împins în afara distanței normale și se rupe, rezultând că știftul ejectorului expus nu poate fi resetat la următoarea închidere a matriței și deteriorează matrița concavă. Pentru a rezolva această problemă, tija ejectorului este reșlefuită și o secțiune de montaj de 10~15 mm este rezervată la capătul frontal al tijei ejectorului, iar partea din mijloc este redusă cu 0.2mm . După asamblarea tuturor tijelor de evacuare, spațiul de ridicare și montare trebuie verificat cu strictețe, în general în intervalul 0,05~0,08 mm, pentru a se asigura că întregul mecanism de ejecție se poate mișca liber înainte și înapoi.
5. Este dificil să dezlipiți poarta.
În procesul de turnare prin injecție, poarta este blocată în manșonul porții și nu este ușor de ieșit. În timpul deschiderii matriței, produsul prezintă fisuri și deteriorări. În plus, operatorul trebuie să folosească vârful tijei de cupru pentru a-l scoate din duză pentru a o slăbi înainte de demulare, ceea ce afectează grav eficiența producției. Motivul principal pentru această defecțiune este finisarea slabă a găurii conice a porții și marcajul cuțitului în direcția circumferențială a găurii interioare. Al doilea este că materialul este prea moale, capătul mic al găurii conice este deformat sau deteriorat după utilizare pentru o perioadă de timp, iar radianul sferic al duzei este prea mic, rezultând aici capul de nituire al materialului de deschidere. . Orificiul conic al manșonului porții este dificil de prelucrat, așa că piese standard trebuie utilizate pe cât posibil. Dacă trebuie prelucrat de unul singur, ar trebui să fie fabricate sau cumpărate și alezoare speciale. Orificiul conic trebuie șlefuit la Ra0.4 sau mai mult. În plus, tija de tragere a porții sau mecanismul de ejectare a porții trebuie setate.
6. Răcire slabă sau scurgeri de apă.
Efectul de răcire al matriței afectează în mod direct calitatea și eficiența producției a produsului, cum ar fi răcirea slabă, contracția mare a produsului sau deformarea deformată cauzată de contracția neuniformă. Pe de altă parte, întreaga matriță sau o parte din matriță este supraîncălzită, astfel încât matrița nu poate fi formată în mod normal și producția este oprită. În cazuri grave, știftul ejectorului și alte părți în mișcare sunt blocate și deteriorate din cauza expansiunii termice. Proiectarea și prelucrarea sistemului de răcire depind de forma produsului. Nu omiteți acest sistem din cauza structurii complexe sau a dificultăților de procesare a matriței. În special, problema răcirii trebuie luată în considerare pe deplin pentru matrițele mari și mijlocii.
7. Mecanismul de tensionare la distanță fixă ​​eșuează.
Mecanismele de întindere la distanță fixă, cum ar fi cârligele și cataramele de leagăn, sunt utilizate în general în tragerea miezului de matriță fixă ​​sau în unele matrițe secundare de deformare. Deoarece aceste mecanisme sunt așezate în perechi pe ambele părți ale matriței, cerințele lor de acțiune trebuie să fie sincrone, adică ele se catarame în același timp când matrița este închisă și se desprind în același timp când matrita este deschisă într-o anumită poziție. . Odată ce sincronizarea este pierdută, șablonul matriței de desen va fi deformat și deteriorat. Părțile acestor mecanisme trebuie să aibă o rigiditate ridicată și rezistență la uzură și, de asemenea, este dificil de reglat. Durata de viață a mecanismului este scurtă. Încercați să evitați utilizarea acestuia. Puteți folosi alte mecanisme în schimb. Când forța de tragere a miezului este relativ mică, se poate folosi metoda prin care arcul împinge matrița fixă. Când forța de tragere a miezului este relativ mare, se poate folosi miezul care alunecă atunci când matrița în mișcare se mișcă înapoi. Acțiunea de tragere a miezului poate fi finalizată înainte ca matrița să fie despicată. Pe matrițe mari, cilindrul hidraulic poate fi folosit pentru tragerea miezului. Mecanismul de tragere a miezului de tip glisor înclinat este deteriorat.