Probleme și soluții comune în procesul extruderului de țevi PE

1. Eșecul liniei de producție a țevilor de plastic: suprafața exterioară a țevii de plastic este aspră
Reglați temperatura procesului; Reduceți temperatura apei de răcire. Temperatura adecvată a apei de răcire a conductei PE este de 20 ~ 25 de grade; Verificați circuitul de apă pentru blocaj sau presiune insuficientă a apei; Verificați dacă cilindrul, capul și alte inele de încălzire sunt deteriorate; Reglați debitul de intrare al manșonului de dimensionare; Verificați performanța și numărul de lot de materii prime; Verificați temperatura de bază a matriței. Dacă este mai mare decât temperatura secțiunii matriței, scădeți temperatura miezului; Curățați agregatul matriței;
2. Eșecul liniei de producție a țevilor de plastic: urme de caneluri apar pe suprafața exterioară a țevii de plastic
Reglați presiunea de ieșire a apei a manșonului de dimensionare, iar ieșirea de apă va fi echilibrată; Reglați unghiul duzei în cutia de modelare în vid pentru a face țeava să se răcească uniform; Verificați dacă există articole diverse și bavuri în matriță, manșon de dimensionare, mașină de tăiat și alte feronerie;
3. Eșecul liniei de producție a țevilor din plastic: urme de caneluri pe suprafața interioară
Verificați dacă există apă în tubul interior. Dacă există apă în tubul interior, prindeți embrionul tubului tocmai din matriță pentru a-i închide cavitatea interioară; Reduceți temperatura internă a matriței; Curățați și lustruiți matrița;
4. Defecțiune a liniei de producție a țevii din plastic: inelul de fluctuație apare în interiorul țevii
Reglați ieșirea de apă a manșonului de dimensionare pentru a o uniformiza; Reglați gradul de vid al celei de-a doua camere pentru ca gradul de vid al camerei din spate să fie ușor mai mare decât cel al camerei din față; Verificați dacă garnitura de etanșare în vid este prea strânsă; Verificați dacă tractorul tremură; Verificați dacă descărcarea mașinii principale este uniformă;
5. Eșecul liniei de producție a țevilor din plastic: fără vid
Verificați dacă admisia de apă a pompei de vid este blocată. Dacă este blocat, dragați-l; Verificați dacă pompa de vid funcționează normal; Verificați dacă conducta de vid are scurgeri; Verificați dacă orificiul mic din mijlocul șurubului de compresie al matriței de miez este blocat. Dacă este blocat, curățați-l cu sârmă fină de fier;
6. Defecțiune linie de producție a țevilor din plastic: diametrul exterior al țevii este în afara toleranței
Mărimea cercului exterior poate fi modificată prin reglarea gradului de vid; Dimensiunea cercului exterior poate fi modificată prin ajustarea vitezei de tracțiune; Corectați dimensiunea găurii interioare a manșonului de dimensionare;
7. Defecțiune a liniei de producție a țevilor din plastic: rotunjimea țevii este în afara toleranței
Reglați unghiul duzei în mașina de setare a vidului și cutia de pulverizare pentru a face conducta să se răcească uniform; Verificați mașina de setare a vidului, nivelul apei din rezervorul de pulverizare și presiunea manometrului de apă pentru a face volumul de pulverizare mare și puternic; Verificați temperatura apei a mașinii de reglare a vidului și a rezervorului de pulverizare. Dacă este mai mare de 35 de grade, este necesar să configurați un sistem de apă răcită sau să adăugați un rezervor de răcire prin pulverizare; Verificați circuitul de apă și curățați filtrul; Ajustați procesul; Verificați și corectați rotunjimea orificiului interior al manșonului de calibrare; Reglați dispozitivul de prindere a ghidajului țevii pentru a corecta ovalitatea țevii;
8. Eșecul liniei de producție a țevilor din plastic: grosimea neuniformă a peretelui țevii
Reglați grosimea peretelui pe matriță; Reglați unghiul duzei în mașina de setare a vidului și cutia de pulverizare pentru a face conducta să se răcească uniform; Reglați ieșirea de apă a manșonului de dimensionare pentru a o uniformiza; Dezasamblați matrița, verificați dacă șuruburile din interiorul matriței sunt slăbite și strângeți-le din nou;
9. Defecțiune a liniei de producție a țevilor din plastic: temperatura de plastificare este prea mare
Ajustați procesul; Reglați temperatura de încălzire a miezului matriței și ventilați și răciți interiorul matriței; Căldura de forfecare a șurubului este prea mare, înlocuiți șurubul;
10. Eșecul liniei de producție a țevilor din plastic: lungimea de tăiere inexactă
Verificați dacă roata de lungime este strânsă; Verificați dacă roata de lungime se balansează și strângeți șuruburile de fixare ale cadrului roții de lungime; Verificați dacă comutatorul de deplasare al mașinii de tăiat este deteriorat; Verificați dacă codificatorul rotativ este deteriorat; Dacă cablurile codificatorului rotativ sunt dezlipite (dacă baza ștecherului de aviație contactează bine); Fiecare carcasă a mașinii (terminal PE) va fi împământat în mod fiabil cu propriul fir de împământare la un punct principal de împământare, iar punctul de împământare trebuie să îndeplinească cerințele de împământare electrică ale grămezii de împământare. Nu este permisă conectarea în serie a carcasei mașinii (terminal PE) la masă, altfel va fi introdus un impuls de interferență, rezultând o lungime de tăiere inexactă;
11. Defecțiune în linia de producție a țevilor din plastic: problemă cu banda de identificare a coextrudării
Difuzia benzii de marcare de coextruziune: în general, din cauza selecției necorespunzătoare a materialelor de coextruziune utilizate de utilizatori, ar trebui utilizate materiale speciale, cum ar fi PE, iar temperatura secțiunii de extrudare poate fi redusă dacă este necesar;
Banda de identificare a coextrudării nu poate fi stoarsă: opriți extruderul principal, porniți mai întâi mașina de coextrudere, porniți mașina de coextruziune timp de aproximativ 10 minute și apoi porniți mașina principală;
Banda de marcare a co-extrudarii este prea subțire sau prea lată: este cauzată, în general, de nepotrivirea dintre volumul de extrudare al mașinii de co-extrudare și viteza de tracțiune a țevii, care ar trebui ajustată
Frecvența convertorului de frecvență al mașinii de coextrudere sau viteza de tracțiune poate fi modificată pentru a se potrivi cu viteza celor două;
Al doilea motiv este că mantaua de apă de răcire din secțiunea de golire a mașinii de coextruziune nu este alimentată cu apă de răcire;
Alte anomalii vor apărea în procesul de producție propriu-zis al liniei de producție a conductelor, care ar trebui să fie tratate în funcție de situația actuală.