Probleme comune și soluții ale matrițelor de ștanțare

1. Săritura de resturi
(1) Dacă lungimea poansonului nu este suficientă, înlocuiți poansonul conform muchiei de tăiere a poansonului pentru a tăia într-o grosime de material a matriței concave plus 1 mm
(2) Decalajul matriței concave este prea mare, iar decalajul poate fi redus prin tăiere sau folosind mașina de acoperire
(3) Poansonul sau șablonul nu este demagnetizat. Utilizați demagnetizatorul pentru a demagnetiza poansonul sau șablonul
2. Astuparea deșeurilor
(1) Orificiul de obturare este mic sau decalat, iar orificiul de obturare este mărit pentru a face obturarea netedă
(2) Orificiul de obturare are o teșitură. Măriți orificiul de obturare pentru a îndepărta teșirea
(3) Muchia cuțitului nu este conică, iar conicitatea de tăiere liniară sau orificiul de expansiune inversă reduce lungimea poziției peretelui drept
(4) Poziția peretelui drept a muchiei cuțitului este prea lungă, iar partea din spate este găurită pentru a scurta poziția peretelui drept a muchiei cuțitului
(5) Marginea este ruptă, rezultând o muchie mare, iar materialul este blocat, iar muchia este reșlefuită
3. Sărac front
(1) Marginea lamei este ruptă, rezultând muchia excesivă și reașarea muchiei
(2) Distanța dintre poanson și matriță este prea mare, firul este tăiat în bloc și spațiul liber este resetat
(3) Finisaj slab al lamei matriței concave, lustruind poziția peretelui drept al lamei
(4) Distanța dintre poanson și matriță este prea mică, astfel încât matrița este salvată din nou și spațiul este echipat
(5) Dacă forța de ridicare este prea mare, trageți draperiul invers și schimbați arcul pentru a reduce forța de ridicare.
4. Tunderea neuniformă
(1) Poziționare reglare poziționare
(2) Formarea unilaterală, creșterea forței de tragere și presare a materialului și ajustarea poziționării
(3) Eroare de proiectare, rezultând o conexiune neuniformă a sculei, inserție de tăiere
(4) Hrănirea nu este permisă pentru a regla alimentatorul
(5) Calculul pasului de alimentare este incorect. Recalculați pasul și resetați poziția sculei
5. Pumnul este ușor de spart
(1) Înălțimea de închidere este prea mică, iar muchia de tăiere a poansonului este prea lungă. Reglați înălțimea de închidere
(2) Poziționarea necorespunzătoare a materialului face ca poansonul de perforare să taie o parte, să ajusteze poziționarea sau să se rupă dispozitivul de alimentare din cauza tensiunii inegale
(3) Deșeurile inferioare ale matriței blochează marginea cuțitului, determinând ruperea poansonului și găuriți din nou gaura mare de obturare pentru a face obturarea netedă
(4) Partea fixă ​​a poansonului (atela) și partea de ghidare sunt reparate sau tăiate din nou în bloc pentru a face poansonul să se miște fără probleme în sus și în jos (poanson)
(5) Poansonul nu este bine ghidat, ceea ce face ca poansonul să fie forțat pe o parte pentru a reface jocul poansonului
(6) Muchia de tăiere a poansonului este prea scurtă și interferează cu placa de perforare pentru a schimba din nou poansonul, mărind lungimea muchiei de tăiere
(7) Poansonul nu este bine fixat și se mișcă în sus și în jos. Fixați din nou poansonul astfel încât să nu se poată mișca în sus și în jos
(8) Muchia perforată nu este ascuțită și șlefuiește muchia
(9) Suprafața poansonului este încordată, iar tensiunea este neuniformă în timpul decupării. Înlocuiți din nou poansonul
(10) Locul este prea subțire, prea lung și puterea nu este suficientă. Schimbați din nou tipul de perforare
(11) Duritatea poansonului este prea mare, materialul poansonului nu este corect, schimbați materialul poansonului și reglați duritatea tratamentului termic
6. Pilitura de fier
(1) Dislocarea barei de armare Recalculați poziția barei de armare sau poziția de îndoire
(2) Distanța de îndoire este prea mică, extrudați pilitura de fier pentru a reajusta jocul sau șlefuiți blocul de formare sau șlefuiți poansonul de formare
(3) Poansonul de îndoire este prea ascuțit pentru a repara unghiul R
(4) Materialul muchiei cuțitului este prea mic. Reconectați muchia cuțitului
(5) Bara de presiune este prea îngustă. Măcinați din nou bara de presiune
7. Încolțire slabă
(1) Centrul găurii de jos de încolțire nu coincide cu centrul poansonului de încolțire pentru a determina poziția centrală corectă, sau mutați poziția poansonului de încolțire sau mutați-l în poziția de încolțire - marginea înaltă - marginea jos sau chiar ruptură dinamică pre-poansonare, sau ajustați poziționarea
(2) Decalajul matriței este neuniform, rezultând încolțirea - partea înaltă - spațiul de germinare scăzut sau chiar rupt în timpul reparației
(3) Orificiul inferior de încolțire nu îndeplinește cerințele, rezultând înălțimea de germinare și recalcularea diametrului găurii inferioare, iar pre-poansarea crește sau reduce abaterea diametrului sau chiar crăpături
8. Turnare slabă
(1) Poansonul matriței de formare este prea ascuțit, ceea ce face ca materialul să se crape. Poansonul de formare este tăiat cu unghiul R, iar muchia cuțitului este tăiat corespunzător cu unghiul R
(2) Lungimea poansonului de formare nu este suficientă, ceea ce duce la eșecul de a calcula lungimea corectă a poansonului și de a ajusta lungimea reală a poansonului pentru a îndeplini cerințele de formare
(3) Poansonul de formare este prea lung și materialul de la piesa de formare este deformat. Este foarte important să determinați lungimea corectă a poansonului și să ajustați lungimea reală a poansonului pentru a îndeplini cerințele până când poansonul se rupe
(4) Materialul de la piesa de formare nu este suficient pentru a provoca fisura la tracțiune, pentru a calcula materialul expandat sau pentru a repara unghiul R sau pentru a reduce înălțimea de formare
(5) Poziționare proastă, ceea ce duce la poziționarea sau dispozitivul de alimentare proastă pentru reglarea turnării
(6) Spațiul de formare este prea mic pentru a provoca fisuri sau deformare
9. Dimensiunea de îndoire
(1) matrița nu este reglată pe loc, ceea ce duce la o eroare de unghi, rezultând o abatere de dimensiune, înălțime slabă de închidere sau diferență de unghi slabă
(2) Elasticitatea insuficientă duce la un unghi slab, rezultând o abatere dimensională. Înlocuiți arcul
(3) Materialul nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la un unghi slab, ceea ce duce la schimbarea dimensiunii materialului sau la reajustarea abaterii spațiului
(4) Abaterea grosimii materialului cauzează un unghi slab, ceea ce duce la abaterea dimensiunii. Se determină grosimea materialului, iar materialul este schimbat sau diferența de gol este reajustată
(5) Poziționarea necorespunzătoare duce la abaterea dimensiunii Reglați poziționarea pentru ca dimensiunea să fie OK
(6) Eroarea de proiectare sau procesare provoacă repararea sudură și șlefuire între blocurile tată îndoite, elimină decalajul dintre blocuri și are ca rezultat o dimensiune mică de îndoire
(7) Compania de formare nu are unghi R, iar înălțimea de îndoire este prea mică sub unghi și alte condiții normale
(8) Dimensiunea de îndoire pe ambele părți este prea mare pentru armarea prin compresie
(9) Îndoirea și trasarea unilaterale cauzează instabilitate dimensională, măresc forța arcului și ajustează poziționarea
(10) Distanța este nerezonabilă, ceea ce duce la o abatere slabă de unghi și dimensiune. Reparați spațiul liber
(11) Înălțimea sculei de îndoire nu este suficientă, iar poansonul de îndoit este prea scurt pentru a închide instrumentul de îndoire, ceea ce crește înălțimea instrumentului de îndoit, astfel încât poansonul de îndoit se poate închide în poziția instrumentului de îndoit așa cum pe cât posibil, rezultând un unghi mai prost
(12) Viteza de îndoire este prea mare, ducând la deformarea rădăcinii de îndoire. Reglați raportul de viteză și selectați o viteză rezonabilă
(13) Structura este nerezonabilă, cuțitul pliabil nu este introdus în șablonul fix, iar canelura este frezată din nou. Când cuțitul pliabil este introdus în șablon pentru ștanțare, golul devine mai mare
(14) Duritatea tratamentului termic tată format nu este suficientă, ducând la prăbușirea liniei de presare sau aplatizarea liniei de presare tată reformate
10. Fără descărcare
(1) Poziţionare sau alimentare necorespunzătoare Reglaţi dispozitivul de poziţionare sau alimentare
(2) Evitarea nu este suficientă pentru a șlefui evitarea
(3) Stâlpul de ghidare interior este încordat, ceea ce provoacă o mișcare slabă a plăcii. Înlocuiți stâlpul de ghidare interior
(4) Poansonul este tras sau suprafața nu este netedă. Înlocuiți poansonul
(5) Rearanjați în mod rezonabil poziția știftului ejectorului
(6) Forța de ridicare nu este suficientă sau forța de îndepărtare nu este suficientă. Înlocuiți arcul de cric sau arcul de decuplare
(7) Poansonul și atela nu se potrivesc bine. Reparați atela și atela pentru ca pumnul să se potrivească fără probleme
(8) Blocul de alunecare de formare nu se potrivește fără probleme. Tăiați blocul de glisare și canelura de ghidare pentru a se potrivi fără probleme
(9) Tratamentul termic al plăcii nu este adecvat, iar placa este deformată după ștanțare pentru o perioadă de timp. Slefuiti din nou placa pentru a corecta deformarea
(10) Poansonul este prea lung sau lungimea știftului ejectorului nu este suficientă. Măriți lungimea știftului ejectorului sau înlocuiți-l cu un poanson cu lungimea corespunzătoare
(11) Poansonul este spart și poansonul este înlocuit
(12) Șablonul nu este magnetizat, iar piesa de prelucrat este ridicată pentru a demagnetiza șablonul
11. Hrănire neliniștită
(1) Matrița nu este aliniată, rezultând că centura nu este în aceeași linie cu alimentatorul și matrița nu este aliniată cu matrița sau cu alimentatorul ajustat
(2) Mașină de nivelare sau înlocuire a materialului pentru cureaua neuniformă
(3) Nedescărcarea cauzează hrănirea neregulată. Consultați soluțiile fără descărcare
(4) Poziționarea este prea strânsă. Reglați poziționarea
(5) Știftul de ghidare este prea strâns sau poziția peretelui drept este prea lungă. Reglați știftul de ghidare
(6) Poansonul nu este fixat corect sau este prea lung și interferează cu cureaua de material. Înlocuiți poansonul cu lungimea adecvată și fixați-l din nou
(7) Știftul ejectorului este prea scurt, iar centura interferează cu blocul de turnare pentru a regla lungimea știftului ejector pentru a evita interferența
(8) Aranjarea necorespunzătoare a poziției blocului plutitor Reglați poziția blocului plutitor
12. Nituire slabă
(1) Înălțimea de închidere a matriței nu este corectă. Nituirea nu este pe loc. Reglați înălțimea de închidere
(2) Piesa de prelucrat nu este plasată pe loc, iar abaterea de poziționare este ajustată
(3) Înainte de nituire, dacă piesa de prelucrat este defectă, confirmați orificiul germinativ și consultați soluția pentru defectul orificiului germinativ pentru a confirma dacă orificiul de nituire este teșit. Dacă nu există teșitură, măriți teșirea
(4) Poansonul de nituire nu este suficient de lung și înlocuiți-l cu un poanson de lungime corespunzătoare
(5) Confirmați că poansonul de nituire nu îndeplinește cerințele și utilizați poansonul de nituit care îndeplinește cerințele
13. Lipsă sau se instalează
(1) Lovitură greșită atentă la asamblare neglijent
(2) Poansonul nu are semn de direcție. Marcați pumnul cu direcția
14. Instalați șurubul greșit
(1) Nu cunosc grosimea șablonului. Grosimea șablonului este prea lungă sau prea scurtă
(2) Nu este suficient de atent și experimentat pentru a selecta șuruburile adecvate
15. Demontarea și montarea matriței
(1) Dacă orificiul pentru știft nu este curățat, curățați orificiul pentru știft și știftul. Când scoateți matrița, știftul de localizare trebuie scos mai întâi. Dacă matrița este ușor de deteriorat, trebuie folosit șurubul pentru a o ghida, iar apoi orificiul știftului de localizare trebuie să fie găurit
(2) Nu deteriorați orificiul pentru știft atunci când știftul este doborât din cauza procedurilor incorecte de asamblare și dezasamblare
16. Pin de localizare
(1) Când peretele găurii este aspru și zgâriat, rezultând o asamblare prea strânsă a matriței, verificați cu atenție dacă orificiul știftului este aspru, altfel orificiul știftului care nu poate fi perforat trebuie alezat din nou
(2) Orificiul pentru știft este în afara poziției sau nu există nicio gaură de evacuare dedesubt. Adăugați o gaură de evacuare a știftului de localizare
17. Primăvara este prea lungă
(1) Nu se acordă atenție adâncimii orificiului arcului, se măsoară adâncimea orificiului arcului, se calculează cantitatea de compresie a arcului și nu se poate selecta din nou.
(2) Nu suficient de atent, nu suficient de experimentat, potrivit centru mort inferior al arcului