Probleme comune și soluții ale matrițelor de ștanțare

1, Cauzele fisurii și spargerii șablonului matriței de ștanțare
Acesta include în principal următoarele:
1. Deblocare netedă: nu există scurgeri, sau rulare și blocare, sau blocare a piciorului la asamblarea matriței. Acesta este cel mai comun. Dacă comandantul de asamblare nu acordă atenție, cum ar fi atunci când există multe găuri de golire sau când matrița are un bloc de pernă, această situație este cel mai probabil să apară
2. Proces de proiectare: rezistența matriței nu este suficientă, distanța dintre marginile cuțitului este prea apropiată, structura matriței nu este rezonabilă și numărul de blocuri șablon nu este suficient fără plăci de bază și picioare
(1) Așezare și lepare: metoda nerezonabilă de aranjare a alimentării alternative și valoarea prea mică de lepătură provoacă adesea uzura accentuată a matriței sau roaderea matrițelor convexe și concave. Selecția rezonabilă a metodei de așezare și a valorii de lepare poate îmbunătăți durata de viață a matriței.
(2) Precizia mecanismului de ghidare a matriței: ghidajul precis și fiabil are un impact mare asupra reducerii uzurii pieselor de lucru a matriței și asupra evitării roadei matrițelor convexe și concave, în special pentru matrițe de golire fără goluri și goluri mici, matrițe compuse și multi- stația progresivă moare. Pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței, este necesar să se selecteze corect forma de ghidare și să se determine precizia mecanismului de ghidare în funcție de cerințele naturii procesului și de precizia pieselor.
(3) Parametrii geometrici ai marginii matriței (moare masculină și feminină).
3. Tratament termic: deformare cauzată de un proces necorespunzător de călire și revenire
Practica a demonstrat că calitatea de lucru la cald a matriței are un impact mare asupra performanței și duratei de viață a matriței. Conform analizei și statisticilor cauzelor defecțiunii matriței, „accidentul” defectării matriței cauzate de tratarea termică necorespunzătoare reprezintă mai mult de 40 la sută.
(1) Proces de forjare: Aceasta este o verigă importantă în procesul de fabricație a pieselor de lucru ale matriței. Pentru matrița din oțel de scule înalt aliat, cerințele tehnice sunt de obicei prezentate pentru structura metalografică, cum ar fi distribuția de carbură a materialului.
(2) Tratamentul termic de pregătire: recoacerea, normalizarea sau călirea și călirea și alte procese de tratament termic de pregătire vor fi adoptate în funcție de diferitele materiale și cerințe ale pieselor de lucru ale matriței pentru a îmbunătăți structura, a elimina defectele structurale ale semifabricatului de forjare și a îmbunătăți tehnologia de prelucrare. După tratarea termică preliminară adecvată, oțelul cu matriță din aliaj de carbon cu conținut ridicat de carbon poate elimina cementitul secundar al rețelei sau carbura de lanț, poate sferoidiza și rafina carbura și poate promova uniformitatea distribuției carburii, ceea ce contribuie la asigurarea calității și revenirii și la îmbunătățirea matriței. viaţă.
(3) Călire și revenire: aceasta este veriga cheie în tratamentul termic al matriței. Dacă supraîncălzirea are loc în timpul călirii și încălzirii, nu numai că va provoca o fragilitate mai mare a piesei de prelucrat, dar va provoca și cu ușurință deformare și fisurare în timpul răcirii, ceea ce va afecta grav durata de viață a matriței. În timpul călirii și încălzirii matriței, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a preveni oxidarea și decarburarea. Specificațiile procesului de tratare termică trebuie controlate strict. Dacă condițiile permit, se poate folosi tratamentul termic cu vid. Călirea va fi efectuată la timp după călire și se vor adopta diferite procese de revenire în funcție de cerințele tehnice.
Analiza cauzelor spargerii matriței de ștanțare, pe care producătorul matriței trebuie să le cunoască
(4) Recoacere de reducere a tensiunii: După prelucrarea brută, piesele de lucru ale matriței vor fi supuse unui tratament de recoacere de reducere a tensiunii pentru a elimina solicitarea internă cauzată de prelucrarea brută, astfel încât să se evite deformarea excesivă și fisurile în timpul călirii. Pentru matrițele cu cerințe de precizie ridicate, după șlefuire sau prelucrare electrică, acestea trebuie să fie supuse unui tratament de temperare de reducere a tensiunii, care este favorabil stabilizării preciziei matriței și îmbunătățirii duratei de viață.
4. Planeitatea șlefuirii matriței nu este suficientă, ceea ce duce la deformare și deformare
Calitatea suprafeței pieselor de lucru a matriței este strâns legată de rezistența la uzură, rezistența la rupere și rezistența la aderență a matriței și afectează direct durata de viață a matriței, în special valoarea rugozității suprafeței. Dacă valoarea rugozității suprafeței este prea mare, concentrarea tensiunilor va apărea în timpul lucrului și se vor produce cu ușurință fisuri între vârfurile și văile sale, ceea ce va afecta durabilitatea matriței și rezistența la coroziune a suprafeței piesei de prelucrat și va afecta direct durata de viață. și precizia matriței. Din acest motiv, trebuie reținute următoarele elemente:
(1) În timpul prelucrării pieselor de prelucrare a matriței, este necesar să se prevină șlefuirea de la arderea suprafeței pieselor și să se controleze strict condițiile și metodele procesului de șlefuire (cum ar fi duritatea discului de șlefuire, dimensiunea granulelor, lichidul de răcire, viteza de avans și alte parametri);
(2) În timpul prelucrării, este necesar să se prevină macro defecte, cum ar fi urme de cuțit, straturi intermediare, fisuri, urme de impact etc. pe suprafața pieselor de lucru ale matriței. Existența acestor defecte va determina concentrarea tensiunilor, va deveni sursa de fractură și va provoca defectarea precoce a matriței;
(3) Utilizați șlefuirea, șlefuirea, lustruirea și alte finisări și procesări fine pentru a obține o valoare mai mică a rugozității suprafeței și pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței
5. Tăiere necorespunzătoare a sârmei: tăierea sârmei prin tragerea de sârmă, golul este incorect și unghiul nu este șters
Tăierea sârmei a fost trasă artificial, iar golul de tăiere a sârmei nu a fost tratat corespunzător, iar unghiul nu a fost curățat și stratul metamorfic de tăiere a sârmei nu a fost afectat. Muchia de tăiere a matriței este prelucrată în cea mai mare parte prin tăiere cu sârmă. Datorită efectului termic și efectului electrolitic al WEDM, pe suprafața matriței se produce o anumită grosime a stratului metamorfic, ceea ce duce la reducerea durității suprafeței și apariția micro-fisurilor, ceea ce duce la uzura timpurie a matriței. procesat de WEDM, care afectează direct menținerea spațiului de golire a matriței și colapsul ușor al muchiei și scurtează durata de viață a matriței. Prin urmare, în procesul de tăiere online, trebuie selectat un gabarit electric rezonabil pentru a minimiza adâncimea stratului metamorfic.
6. Selectarea echipamentului de perforare: tonaj de perforare, forță de tăiere insuficientă, reglare prea profundă a matriței
Tonajul de perforare, forța de perforare nu este suficient, iar matrița este reglată prea profund. Precizia și rigiditatea echipamentelor de ștanțare (cum ar fi presa) sunt extrem de importante pentru durata de viață a matriței. Precizia și rigiditatea echipamentului de ștanțare sunt ridicate, iar durata de viață a matriței este mult îmbunătățită. De exemplu, materialul matriței din foile de oțel cu siliciu complex este Crl2MoV, care este utilizat la presa deschisă obișnuită, iar durata medie de viață de reșlefuire este de 30000 până la 30000 de ori; Atunci când este utilizată pe noua presă de precizie, durata de viață de rectificare a matriței poate ajunge de 6-120000 ori.
7. Îndepărtarea netedă a materialului: fără tratament de demagnetizare și fără sfaturi de îndepărtare a materialului înainte de producție; Există materiale blocate, cum ar fi acul spart și arcul în producție
8. Materialul matriței nu este bun și este ușor de spart în procesarea ulterioară
9. Conștientizarea producției: ștanțarea laminare, poziționarea nu este la locul său, nu se utilizează un pistol de suflare cu aer, iar cofrajul este crăpat și continuă să fie produs
2, Analiza vieții morții
Când vine vorba de viața morții, este mai rezonabil să spunem că forma de eșec a morții
Formele de defectare ale matriței sunt, în principal, defectarea uzurii, deformarea, deteriorarea ruperii și defectarea roșie. Cu toate acestea, datorită diferitelor procese de ștanțare și condiții de lucru, există mulți factori care afectează durata de viață a matriței. Următoarea este o analiză cuprinzătoare a factorilor care afectează durata de viață a matriței în ceea ce privește proiectarea, fabricarea și utilizarea matriței și măsurile de îmbunătățire corespunzătoare.
1. Echipamente de ștanțare
Precizia și rigiditatea echipamentelor de ștanțare (cum ar fi presa) au un impact extrem de important asupra duratei de viață a matriței. Precizia și rigiditatea echipamentului de ștanțare sunt ridicate, iar durata de viață a matriței este mult îmbunătățită. De exemplu, materialul matriței din foile de oțel cu siliciu complex este Crl2MoV, care este utilizat pe presa deschisă obișnuită și are o durată medie de reșlefuire de 30000 până la 120000 de ori, în timp ce durata de viață a matriței de rectificare poate ajunge la 60000 până la 120000 de ori atunci când este utilizat pe noua presă de precizie. În special, presa cu precizie ridicată și rigiditate bună trebuie să fie selectată pentru un spațiu mic sau fără spațiu liber, matriță de carbură și matriță de precizie, în caz contrar, durata de viață a matriței va fi redusă și chiar și setul de șah va fi deteriorat.
2. Design matriță
3. Procesul de ștanțare
(1) Materii prime pentru piese de ștanțare
În producția reală, toleranța la grosimea materiilor prime a pieselor sub presiune exterioară este în afara toleranței, fluctuația performanței materialului, calitatea suprafeței este slabă (cum ar fi rugina) sau nu este curată (cum ar fi petele de ulei), ceea ce va duce la consecințe negative, cum ar fi uzură crescută a pieselor de lucru ale matriței și ușor de spart. Prin urmare, trebuie remarcat faptul că: ① materiile prime cu proces de ștanțare bun vor fi utilizate pe cât posibil pentru a reduce forța de deformare a ștanțarii; ② Înainte de ștanțare, marca, grosimea și calitatea suprafeței materiilor prime trebuie verificate cu strictețe, iar materiile prime trebuie să fie curățate, iar oxidul de suprafață și rugina trebuie îndepărtate dacă este necesar; ③ În funcție de procesul de ștanțare și tipul de materii prime, tratamentul de înmuiere și tratamentul suprafeței pot fi aranjate dacă este necesar și pot fi selectate lubrifianți și procese de lubrifiere adecvate.
(2) Așezare și lepare
Metoda nerezonabilă de alimentare alternativă și de aranjare și valoarea prea mică de lepătură provoacă adesea uzura accentuată a matriței sau roaderea matrițelor convexe și concave. Prin urmare, în timp ce se ia în considerare îmbunătățirea utilizării raționamentului material, metoda de aranjare și valoarea de lepătură trebuie selectate în mod rezonabil în funcție de lotul de procesare, cerințele de calitate și spațiul de fixare al pieselor pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței.
4. Material de matriță
Influența materialului matriței asupra duratei de viață a matriței este o reflectare cuprinzătoare a tipului de material, compoziției chimice, microstructurii, durității și calității metalurgice. Durata de viață a matriței diferitelor materiale este adesea diferită. Din acest motiv, sunt prezentate două cerințe de bază pentru materialele pieselor de lucru ale matrițelor de ștanțare:
① Performanța de serviciu a materialului trebuie să aibă duritate ridicată (58 ~ 64HRC) și rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și tenacitate suficientă, deformare mică la tratament termic și duritate termică determinată;
② Performanță bună a procesului. Procesul de prelucrare și fabricație de ștanțare a pieselor de lucru ale matriței este în general complex. Prin urmare, trebuie să aibă adaptabilitate la diferite tehnologii de prelucrare, cum ar fi maleabilitatea, prelucrabilitatea, călibilitatea, călibilitatea, călibilitatea, sensibilitatea la fisurare la călire și capacitatea de șlefuire. În general, materialele matrițelor cu performanțe excelente sunt selectate în funcție de caracteristicile materialului, lotul de producție, cerințele de precizie etc. ale pieselor de ștanțare, luând în considerare procesul și economia acestuia.
Pe scurt, fisurarea și spargerea cofrajelor trebuie tratate cu prudență, deoarece există anumite pericole de siguranță în producție
3, Permiteți-mi să vă arăt fundația de mucegai: 17 probleme tipice de mucegai și 17 soluții!
1. Săritura de resturi
A. Dacă lungimea poansonului nu este suficientă, înlocuiți poansonul în funcție de muchia de tăiere a poansonului de tăiere într-o grosime de material a matriței concave plus 1 mm
B. Spațiul liber al matriței concave este prea mare, iar decalajul poate fi redus prin tăierea inserției sau prin utilizarea draperului
C. Poansonul sau șablonul nu este demagnetizat. Utilizați demagnetizatorul pentru a demagnetiza poansonul sau șablonul
2. Astuparea deșeurilor
A. Orificiul de obturare este mic sau orificiul de obturare este decalat, iar orificiul de obturare este mărit pentru a face obturarea netedă
B. Orificiul de obturare are o teșitură. Măriți orificiul de obturare pentru a îndepărta teșirea
C. Muchia cuțitului nu este așezată cu o linie conică pentru a tăia conicitatea sau extinde orificiul pe partea din spate pentru a reduce lungimea poziției peretelui drept.
D. Poziția peretelui drept a muchiei cuțitului este prea lungă, iar partea din spate este găurită pentru a scurta poziția peretelui drept a muchiei cuțitului
E. Muchia este ruptă, rezultând o muchie mare, iar muchia este reșlefuită din cauza blocării materialului
3. Sărac front
A. Marginea lamei este ruptă, rezultând muchia excesivă și reașarea muchiei
B. Distanța dintre poanson și matriță este prea mare. Tăiați firul în bloc și rearanjați spațiul liber
C. Finisaj slab al tăieturii concave de lustruire a marginii cuțitului, poziție dreaptă a peretelui tăieturii
D. Distanța dintre poanson și matrița femelă este prea mică pentru a salva matrița și a se potrivi cu spațiul liber
E. Dacă forța de ridicare este prea mare, trageți draperul invers pentru a schimba arcul pentru a reduce forța de ridicare.
4. Tunderea neuniformă
A. Pozitionare pozitionare reglare offset
B. Formarea unilaterală, creșterea forței de tragere și presare a materialului și ajustarea poziționării
C. Eroare de proiectare, rezultând o conexiune neuniformă a sculei, inserție de tăiș
D. Hrănirea nu este permisă pentru a regla alimentatorul
E. Calculul pasului de alimentare este incorect. Recalculați pasul și resetați poziția sculei
5. Pumnul este ușor de spart
A. Înălțimea de închidere este prea mică, iar muchia de tăiere a poansonului este prea lungă. Reglați înălțimea de închidere
B. Poziționarea incorectă a materialului, ducând la tăierea unilaterală a poansonului de perforare, ajustarea poziționării sau ruperea dispozitivului de alimentare din cauza tensiunii inegale
C. Muchia de tăiere este blocată de deșeurile inferioare ale matriței, ceea ce face ca poansonul să se rupă, iar gaura mare de obturare este găurită din nou pentru a face obturarea netedă
D. Partea fixă ​​a poansonului (atela) și partea de ghidare vor fi reparate sau firul va fi tăiat din nou în bloc pentru a face poansonul să se miște ușor în sus și în jos (poanson)
E. Poansonul nu este bine ghidat, ceea ce face ca poansonul să fie forțat pe o parte pentru a repara din nou jocul poansonului
F. Marginea cuțitului de perforare este prea scurtă și interferează cu placa de perforare pentru a înlocui perforatorul și a crește lungimea muchiei cuțitului
G. Poansonul nu este bine fixat și se mișcă în sus și în jos. Fixați din nou poansonul pentru a preveni mișcarea în sus și în jos
H. Muchia perforată nu este ascuțită și șlefuiește muchia
I. Suprafața poansonului este încordată, iar tensiunea este neuniformă în timpul decupării. Înlocuiți din nou poansonul
J. Pumnul este prea subțire, prea lung, iar puterea nu este suficientă. Schimbați din nou tipul de perforare
K. Duritatea poansonului este prea mare, materialul poansonului nu este corect, materialul poansonului este schimbat și duritatea tratamentului termic este ajustată
6. Pilitura de fier
A. Dislocarea barei de armare Recalculați poziția barei de armare sau poziția de îndoire
B. Dacă jocul de îndoire este prea mic, extrudați fierul vechi pentru a reajusta jocul sau șlefuiți blocul format sau șlefuiți poansonul format
C. Poansonul de îndoire este prea ascuțit pentru a repara unghiul R
D. Materialul muchiei cuțitului este prea mic pentru a reconecta muchia cuțitului
E. Dacă coasta este prea îngustă, măcinați din nou coasta
7. Încolțire slabă
A. Centrul găurii inferioare a mugurilor nu coincide cu centrul poansonului mugurelui pentru a determina poziția corectă a centrului, sau mutați poziția șanțului mugurelui sau mutați-l în poziția vârfului mugurelui - marginea înaltă - marginea jos sau chiar întrerupeți pre-punch dinamic sau reglați poziția
B. Decalaj neuniform al matriței femele, ducând la încolțire - partea înaltă - decalaj scăzut sau chiar spart în timpul reparației
C. Orificiul inferior de încolțire nu îndeplinește cerințele, rezultând înălțimea de germinare și recalcularea diametrului găurii inferioare, iar pre-poansarea crește sau reduce abaterea diametrului sau chiar fisuri
8. Turnare slabă
A. Poansonul matriței de formare este prea ascuțit, ceea ce face ca materialul să se crape. Poansonul de formare este tăiat cu unghiul R, iar muchia cuțitului este tăiat corespunzător cu unghiul R
B. Lungimea poansonului de formare nu este suficientă, ceea ce duce la eșecul de a calcula lungimea corectă a poansonului și de a ajusta lungimea reală a poansonului pentru a îndeplini cerințele de formare
C. Poansonul de formare este prea lung și materialul de la piesa de formare este deformat, deci este necesar să se determine lungimea corectă a poansonului și să se ajusteze lungimea reală a poansonului pentru a îndeplini cerințele până când poansonul se rupe
D. Materialul de la piesa de formare nu este suficient pentru a provoca fisura la tracțiune, pentru a calcula materialul expandat sau pentru a repara unghiul R sau pentru a reduce înălțimea de formare
E. Poziționare proastă, ceea ce duce la poziționarea sau dispozitivul de alimentare proastă pentru reglarea turnării
F. Spațiul de formare este prea mic pentru a provoca fisuri sau deformare
9. Dimensiunea de îndoire
A. Matrița nu este reglată pe loc, ceea ce duce la o eroare de unghi, rezultând o abatere de dimensiune, înălțime slabă de închidere sau diferență de unghi slabă
B. Unghiul slab cauzat de elasticitatea insuficientă duce la abateri dimensionale. Înlocuiți arcul
C. Materialul nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la un unghi slab, ducând la schimbarea dimensiunii materialului sau la reajustarea abaterii spațiului
D. Unghiul slab cauzat de abaterea grosimii materialului, rezultând abaterea dimensiunii, determinarea grosimii materialului, înlocuirea materialului sau reajustarea diferenței de gol
E. Abaterea mărimii cauzată de o poziționare necorespunzătoare Reglați poziționarea pentru ca dimensiunea să fie OK
F. Eroarea de proiectare sau procesare a cauzat reparații intermitente de sudură și șlefuire între blocurile tată îndoite, a eliminat decalajul dintre blocuri și a condus la dimensiunea mică de îndoire ~
G. Instrumentul de turnare nu are unghi R, iar înălțimea de îndoire este prea mică în unghi și în alte condiții normale
H. Dimensiunea de îndoire pe ambele părți este prea mare pentru armarea prin compresie
I. Instabilitatea mărimii cauzată de îndoirea și tracțiunea unilaterală crește forța arcului și ajustează poziționarea
J. Spațiu liber nerezonabil, care are ca rezultat o deviație slabă a unghiului și dimensiunii, spațiu liber pentru reparații
K. Înălțimea instrumentului de îndoire nu este suficientă, iar poansonul de îndoire este prea scurt pentru a închide instrumentul de îndoire, ceea ce crește înălțimea instrumentului de îndoit, astfel încât poansonul de îndoit se poate închide la fel de mult în poziția instrumentului de îndoire pe cât posibil, rezultând un unghi mai rău
L. Viteza de îndoire este prea mare, ceea ce determină deformarea rădăcinii de îndoire. Reglați controlul raportului de viteză și selectați o viteză rezonabilă
M. Structura nu este rezonabilă, cuțitul pliabil nu este introdus în șablonul fix, iar canelura este frezată din nou. Când cuțitul pliabil este introdus în șablon pentru ștanțare, golul devine mai mare
N. Duritatea tratamentului termic tată de turnare nu este suficientă, ducând la prăbușirea liniei de presare sau aplatizarea liniei de presare tată remodelată
10. Fără descărcare
A. Poziţionare sau alimentare necorespunzătoare Reglaţi dispozitivul de poziţionare sau alimentare
B. Poziția de evitare nu este suficientă pentru a fi lustruită
C. Stâlpul interior de ghidare este încordat, ceea ce face ca placa să se miște încet. Înlocuiți stâlpul de ghidare interior
D. Poansonul este tras sau suprafața nu este netedă. Înlocuiți poansonul
E. Rearanjați în mod rezonabil poziția știftului ejectorului
F. Forța de ridicare a cricului nu este suficientă sau forța de decuplare nu este suficientă. Înlocuiți arcul de cric sau arcul de decuplare
G. Poansonul și atela nu se potrivesc fără probleme. Reparați atela și atela pentru ca pumnul să se potrivească fără probleme
H. Blocul de alunecare format nu se potrivește fără probleme. Tăiați blocul de glisare și canelura de ghidare pentru a se potrivi fără probleme
I. Tratamentul termic al plăcii nu este adecvat, iar placa este deformată după ștanțare pentru o perioadă de timp. Slefuiți din nou placa și corectați deformarea
J. Poansonul este prea lung sau lungimea știftului ejectorului nu este suficientă. Măriți lungimea știftului ejectorului sau înlocuiți-l cu un poanson cu lungimea corespunzătoare
K. Înlocuiți poansonul când poansonul este spart
L. Șablonul nu este magnetizat, iar piesa de prelucrat este ridicată pentru a demagnetiza șablonul
11. Hrănire neliniștită
A. Forma nu este aliniată, rezultând că centura de material nu este în aceeași linie cu alimentatorul și matrița nu este aliniată cu matrița sau alimentatorul ajustat
B. Cureaua nu este plată, reglați mașina de nivelare sau înlocuiți materialul
C. Nedescărcarea cauzează hrănirea neregulată. Consultați soluțiile fără descărcare
WeChat din revista Die Man acordă atenție!
D. Poziţionarea este prea strânsă. Reglați poziționarea
E. Știftul de ghidare este prea strâns sau poziția peretelui drept este prea lungă. Reglați știftul de ghidare
F. Poansonul nu este fixat corect sau este prea lung și interferează cu banda pentru a modifica lungimea

12. Nituire slabă
A. Înălțimea de închidere a matriței nu este corectă. Nituirea nu este pe loc. Înălțimea de închidere nu este reglată
B. Piesa de prelucrat nu este plasată pe loc, iar abaterea de poziționare este ajustată
C. Înainte de nituire, dacă piesa de prelucrat este defectă, confirmați orificiul germinativ și consultați soluția pentru orificiul germinat defect pentru a confirma dacă orificiul de nituire este teșit. Dacă nu există teșitură, măriți teșirea
D. Dacă lungimea poansonului de nituire nu este suficientă, înlocuiți-o cu un poanson cu lungimea corespunzătoare
E. Confirmați că poansonul de nituire nu îndeplinește cerințele și utilizați poansonul de nituire care îndeplinește cerințele
13. Lipsă sau se instalează
A. Aveți grijă când montați și ridicați
B. Punch nu are semn de direcție. Poansonul cu direcția va fi marcat
14. Instalați șurubul greșit
A. Nu cunosc grosimea cofrajului. Să știți că grosimea cofrajului este prea lungă sau prea scurtă
B. Nu este suficient de atent și experimentat pentru a selecta șuruburile adecvate
15. Demontarea și montarea matriței
A. Dacă orificiul știftului nu este curățat, curățați orificiul știftului și știftul. Când scoateți matrița, scoateți mai întâi știftul de localizare, care este ușor de deteriorat matrița. Când instalați matrița, utilizați șurubul pentru a o ghida mai întâi și apoi perforați orificiul pentru știftul de localizare
B. Nu deteriorați orificiul știftului atunci când știftul este doborât din cauza procedurilor incorecte de asamblare și dezasamblare a matriței
16. Pin de localizare
A. Când peretele găurii este aspru și zgâriat, rezultând o asamblare prea strânsă a matriței, verificați cu atenție dacă orificiul știftului este aspru, altfel orificiul știftului care nu poate fi perforat trebuie alezat din nou
B. Orificiul pentru știft este în afara poziției sau nu există nicio gaură de evacuare dedesubt și se adaugă gaura de evacuare a știftului de localizare
17. Primăvara este prea lungă
A. Adâncimea orificiului arcului nu a fost măsurată și a fost calculată compresia arcului. Arcul nu a putut fi apăsat după reselectare
B. Îngrijire și experiență inadecvate, centru mort inferior adecvat al primăverii