Probleme frecvente cu cuptoarele de coacere

Cuptorul de coacere poate modifica microstructura oțelului prin tratament termic, îmbunătățind astfel performanța acestuia. Tratamentul termic poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice ale oțelului și poate prelungi durata de viață a pieselor mașinii. Un proces adecvat de tratare termică poate elimina diverse defecte cauzate de procesele de lucru la cald, cum ar fi turnarea, forjarea și sudarea, rafina granulele, elimină segregarea, reduce stresul intern și uniformizează structura și proprietățile oțelului.
Care este scopul principal al cuptorului de coacere cu coajă? Care sunt operațiunile de recoacere frecvent utilizate în producție? Identificați domeniul de aplicare al operațiunilor de recoacere.
Motivul este: (1) Unificați compoziția chimică și structura oțelului, rafinați dimensiunea granulelor, reglați duritatea, eliminați stresul intern și întărirea prin muncă, îmbunătățiți performanța de tăiere a oțelului și pregătiți microstructura pentru călirea ulterioară.
(2) Operațiile de recoacere utilizate în mod obișnuit în producție includ recoacere completă, recoacere izotermă, recoacere cu sferoidizare și recoacere de eliberare a tensiunilor.
(3) Recoacere completă și recoacere izotermă sunt utilizate pentru turnări, forjare și profile laminate la cald din oțel carbon și oțel aliat cu compoziție de oțel hipoeutectoid. Uneori folosit și pentru sudarea structurilor. Recoacerea sferoidizantă este utilizată în principal pentru oțel carbon și oțel aliat cu compoziții eutectoide sau hipereutectoide. Recoacere de reducere a tensiunilor este utilizată în principal pentru a elimina tensiunile interne reziduale în piese turnate, forjate, piese sudate, piese ștanțate la rece (sau piese trase la rece) și prelucrare.
Ce este recoacerea cu sferoidizare? De ce oțelul eutectoid necesită recoacere cu sferoidizare în loc de recoacere completă?
Motiv: (1) Încălziți piesele din oțel la 30-50 grade peste AC1, mențineți-le calde pentru o anumită perioadă de timp și răciți-le încet la 600 de grade cu cuptorul înainte de a fi descărcate pentru răcire cu aer.
(2) Când microstructura oțelului hipereutectoid este compusă din carburi stratificate și carburi secundare de rețea, nu numai duritatea este ridicată și dificil de tăiat, dar și fragilitatea oțelului este crescută, care este predispus la deformare și fisurare. Prin recoacere sferoidică, carburile stratificate și de rețea sunt transformate în carburi sferice pentru a reduce duritatea, a obține o microstructură uniformă și a îmbunătăți prelucrabilitatea.