Probleme comune de prelucrare în procesul de formare a produselor din cauciuc

Pulverizați îngheț
(1) Timpul de întărire nu este suficient de lung. (2) Sistemul de întărire trebuie îmbunătățit. (3) Temperatura rolului de amestecare este prea mare, iar temperatura sau umiditatea aerului sunt prea ridicate. (4) Amestecarea cauciucului nu este suficient de uniformă sau timpul de parcare nu este suficient, rezultând o dispersie insuficientă a agentului de amestecare. (5) Cauciucul este ușor de pulverizat îngheț după îmbătrânire (6) Limita superioară a cantității mai multor formulări care sunt ușor de pulverizat îngheț ar trebui să fie stăpânită, altfel este dificil de evitat pulverizarea înghețului.
Micro orificiu al piesei de cauciuc
(1) Materia primă are prea multă umiditate. Materia prima poate fi folosita dupa uscare. Cauciucul amestecat poate fi adăugat cu ceva CaO
Lipici deschis
(1) Valoarea plastică este relativ mică, iar aderența inițială este mică. (2) Adezivul are o ușoară autovulcanizare. (3) Poate fi rezolvată și prin creșterea conținutului de lipici.
Grosimea neuniformă
(1) Folosiți silicagel sau hârtie pentru a amortiza matrița. (2) Dacă produsul este prea gros, temperatura matriței poate fi redusă în mod corespunzător și timpul de întărire poate fi prelungit. (3) Dacă umflarea este cauzată de imature, timpul de întărire poate fi mărit în mod corespunzător.
Lipsa lipiciului
(1) Nu este corectă cântărirea lipiciului. (2) Temperatura matriței este prea ridicată. (3) Presiune insuficientă. (3) Dacă fluiditatea cauciucului este prea slabă, stearat de zinc poate fi pulverizat pe suprafața cauciucului sau gradul de plasticitate al cauciucului poate fi îmbunătățit. (4) Ajustați formula pentru a încetini rata de sulf.
Sufocare
(1) Timpii de evacuare nu sunt suficienți. (2) Mucegaiul este nerezonabil, iar fanta de evacuare este adăugată. (3) Efectuați evacuare secundară pentru produsele corespunzătoare. (4) Pulverizați o cantitate mică de agent de eliberare.
Dehiscență
(1) Temperatura matriței este prea ridicată. (2) Pulverizare excesivă de agent de degajare. (3) Modul de ejectare este incorect. (4) Fisurarea liniei de prindere poate crește presiunea mașinii. (5) Dacă există urme de mucegai pe matriță, acestea trebuie îndepărtate la timp. (6) Persulf. (7) Structura matriței este nerezonabilă.
Bubble
(1) Temperatura matriței este prea ridicată. (2) Timpul de întărire este prea lung. (3) Măriți timpii de evacuare.
Murdar
(1) Materialul de cauciuc este murdar. Acordați atenție curățării mediului în timpul amestecării cauciucului. (2) Masa de formare și mediul înconjurător nu sunt curate. (3) Pentru unele produse, matrița poate fi galvanizată sau sablata. (4) Zonele mici de murdărie de pe suprafața matriței pot fi curățate corespunzător cu metilbenzen sau alcool. (5) Mucegaiul trebuie spălat cu agent de spălare a matriței la un anumit moment în timpul producției de matriță.
Necunoscut
(1) Temperatura nu este suficient de ridicată. (2) Timpul de întărire nu este suficient de lung. (3) Sistemul de întărire trebuie îmbunătățit. (4) Vulcanizarea secundară este disponibilă.
Culoare neuniformă
(1) Temperatura plăcii este neuniformă. (2) Mucegaiul nu este neted. (3) Pentru unele culori (violet) ușor decolorate, temperatura matriței de întărire și timpul de întărire ar trebui controlate cu strictețe.
dislocare
(1) Conul de localizare este slăbit și strângerea este inexactă. (2) Mucegaiul în sine este nerezonabil.