Controlați temperatura adecvată de lipire și timpul de imersie

Controlați temperatura adecvată de lipire și timpul de imersie

Trebuie subliniat că, dacă lipirea fără plumb conține In, poate duce și la apariția decojerii îmbinărilor de lipit, ceea ce este în concordanță cu situația aliajelor de lipit care conțin Bi. SnIn poate forma faze eutectice cu un punct de topire de numai 120 de grade între ele. Dacă lipirea fără plumb fără Bi este utilizată în procesele de lipire prin val sau prin reflow, dar lipirea SnPb este utilizată pentru acoperirea suprafeței exterioare a componentelor aferente și stratul de protecție a suprafeței plăcilor cu circuite imprimate, poate apărea în continuare fenomenul de decojire a îmbinărilor de lipit. Principiul de bază este în concordanță cu cel de mai sus. SnPb poate forma o fază eutectică cu un punct de topire de 183 de grade între ele, care va provoca și solidificarea asincronă. Dacă Bi este prezent în materialul de lipire în acest moment, situația va deveni mai gravă, deoarece între SnPbBi se poate forma o fază eutectică cu un punct de topire de numai 96 de grade.

2.2 Măsuri preventive

(1) Creșteți conținutul de Bi pentru a rafina microstructura, dar controlați conținutul de Bi din materialul de lipire sub 1%;

(2) Selectați lipire eutectică și aproape eutectică fără plumb, cum ar fi utilizarea aliajului ternar SAC357;

(2) Pentru a realiza un proces complet fără plumb în tehnologia fără plumb, adică pentru a obține o acoperire fără plumb pe suprafața exterioară a componentelor și a stratului de protecție a suprafeței PCB, încercați să nu utilizați materiale de lipire care conțin Bi sau In atât de mult. posibil și prevenirea poluării cu Pb;

(3) Controlați temperatura adecvată de lipire și timpul de imersie. Temperatura scăzută de lipire și timpul scurt de imersie a staniului pot duce la umezire slabă, în timp ce temperatura ridicată de lipire și timpul lung de imersie a staniului pot crește tensiunea termică și pot favoriza delaminarea;

(4) Păstrați plăcuțele PCB și cablurile componentelor curate, creșteți activitatea fluxului și preveniți umezirea slabă a îmbinărilor de lipit;

(5) Dezvoltați materiale PCB și procese de fabricație pentru a reduce coeficientul de dilatare termică în direcția Z;

(6) Luați în considerare designul termic al PCB pentru a maximiza eliberarea de căldură internă pe substrat; (7) În procesul compozit reflow+peak, structura suportului de lipit SMD trebuie utilizată cât mai mult posibil, iar fluxul de lipit ar trebui să acopere periferia suportului de lipit;

(8) Controlați viteza de răcire adecvată. Viteza de răcire afectează morfologia și dimensiunea boabelor. Răcirea rapidă poate evita formarea dendritelor direcționale excesiv de mari și poate reduce tendința de delaminare a îmbinărilor de lipit, dar gradul nu este foarte evident. Numai când viteza de răcire este mai mare de 20 de grade/s, efectul inhibitor asupra fenomenului de delaminare este mai semnificativ. Cu toate acestea, viteza excesivă de răcire poate suprima segregarea, dar nu poate suprima complet delaminarea și poate duce, de asemenea, la o creștere a fisurilor de suprafață (când viteza de răcire atinge 10 grade/s sau mai mult).

3. Poluarea cu elemente

Cerințele limită superioară pentru conținutul diferitelor elemente poluante în lipirea fără plumb. În procesul de producție propriu-zis, ar trebui să se exercite un control strict asupra impurităților precum Cu, Pb, Fe, Bi etc. din fanta materialului de lipire.

Www.superbheater.com