Pasivizarea anodului de cupru a tuburilor electrice de încălzire

Pasivizarea anodului de cupru a tuburilor electrice de încălzire

Cupru monovalent există

Prezența cuprului monovalent în soluția acidă de placare cu cupru strălucitor va face ca acoperirea să nu strălucească. Deoarece în timpul electrodepunerii, cuprul monovalent precipită întotdeauna mai întâi decât cuprul divalent, este ușor să provoace rugozitate și bavuri în acoperire, în special în zonele cu densitate scăzută de curent unde placarea nu este strălucitoare și capacitatea de nivelare este slabă. În plus, dacă există un exces de Cl - în soluția de placare, cuprul monovalent și Cl - vor forma, de asemenea, precipitate de clorură cuproasă, făcând soluția de placare tulbure și deteriorând calitatea acoperirii. Cuprul monovalent este produs datorită introducerii anumitor agenți reducători, iar uneori pasivarea anodului de cupru produce și cupru monovalent. Pentru a elimina influența cuprului monovalent, H2O2 poate fi diluat cu o fracțiune de volum de 0.25mL/L înainte de fiecare schimbare și adăugat la soluția de placare; Uneori se poate adăuga o cantitate adecvată de acid sulfuric pe baza dizolvării anodice, care poate elimina și influența cuprului monovalent. Cel mai bine este să utilizați metoda de producție de filtrare continuă pentru a face soluția de placare mai curată și pentru a menține o acoperire fină și strălucitoare.

Pasivarea anodului de cupru

Prezența pulberii de cupru anodic și a cuprului monovalent se datorează, de obicei, densității mari de curent a anodului utilizat sau conținutului neadecvat de fosfor al anodului de cupru, rezultând pasivizarea anodului și lipsa de strălucire a acoperirii. Fracția de masă a fosforului din anozii de placare cu cupru strălucitor acid ar trebui să fie în intervalul {{0}}.02 procente ~0,07 procente . În timpul electrolizei, este benefic ca suprafața anodului să fie acoperită de o peliculă neagră moale pentru a reduce generarea de nămol anodic și pentru a evita contactul direct între soluția de placare și suprafața metalică a anodului. Acest lucru nu numai că previne formarea de sâmburi pe acoperire, dar evită și adsorbția și descompunerea prin oxidare a agentului de strălucire pe noroiul anodic. Dacă fracția de masă a fosforului din anod este mai mică de 0,02%, pelicula neagră formată în electroliză este dificil de a preveni producerea de cupru monovalent, rezultând o creștere a pulberii de cupru în soluția de placare. Dacă fracția de masă a fosforului depășește 0,1%, aceasta va afecta grav dizolvarea anodului, va provoca pasivarea anodului, va reduce concentrația de masă a cuprului divalent în soluția de placare și va genera o cantitate mare de noroi anodic, afectând luminozitatea strat. Prin urmare, cel mai bine este să utilizați țesătură din polipropilenă periată ca pungă de anod pentru a preveni contaminarea noroiului anodic a soluției de placare.

www.superbheater.com