Lista de verificare a inspecției zilnice pentru sistemul de termocuplu cu canal cald

Pentru sistemele de termocuplu cu canal cald, crearea unei liste de verificare zilnice sistematice este un pas crucial în realizarea întreținerii preventive, înlăturarea defectelor ascunse în prealabil, reducerea erorilor neașteptate de oprire a producției și stabilizarea calității producției de turnare prin injecție. Pentru a garanta că toate termocuplurile cu canal cald și liniile auxiliare aferente sunt întotdeauna în stare optimă de funcționare, personalul de întreținere al atelierului și operatorii de la fața locului pot efectua o inspecție rapidă completă-a întregului sistem de măsurare a temperaturii, în conformitate cu lista de verificare unificată, în fiecare zi, înainte de începerea producției și după oprire, să înregistreze articolele anormale în detaliu și să programați corectarea și întreținerea într-un timp țintă.

Prima secțiune este elementul de inspecție a aspectului vizual pre-pornire-, care este utilizat în principal pentru a verifica starea suprafeței fiecărui termocuplu și integritatea structurală exterioară. Mai întâi, examinați fiecare duză și sonda metalică a termocuplului colector pentru a vedea dacă este îndoită, uzată, oxidată, înnegrită sau ruginită. Verificați dacă suprafața sondei nu prezintă zgârieturi și deformare prin extrudare și asigurați-vă că capătul de detectare se poate potrivi în mod normal pe peretele orificiului de încălzire. Pentru a preveni conducția slabă a căldurii și instabilitatea semnalului cauzată de instalarea slăbită, în al doilea rând, examinați fermitatea instalației fiecărui termocuplu, determinați dacă firul de blocare este slăbit și dacă întregul senzor este deplasat și înclinat și re-blocați și reparați imediat orice senzori slăbiți.

În al treilea rând, examinați aspectul firelor de conectare{0}}de temperatură înaltă a termocuplului; rețineți dacă pielea izolatoare exterioară este îmbătrânită, întărită, crăpată, decolorată și deteriorată; căutați aderența murdăriei de ulei și urme de ardere la temperatură înaltă-pe corpul firului; și desemnați firele cu daune semnificative de îmbătrânire pentru înlocuire cât mai curând posibil. În al patrulea rând, verificați ștecherele cablajului termocuplului, capetele terminalelor și cutiile de joncțiune externe; îndepărtați praful acumulat, apa condensată și petele de rugină de pe terminale; asigurați-vă că bornele cablajului nu sunt slăbite, oxidate sau practic conectate; și asigurați-vă că conexiunea circuitului de semnal este stabilă și de încredere.

După ce inspecția aspectului este calificată, a doua secțiune este elementul de testare a circuitului și a funcției semnalului, care este utilizat pentru a confirma feedback-ul corect al semnalului și conducerea normală a sistemului de termocuplu. Mai întâi, porniți sursa de alimentare a controlerului de temperatură în timp ce nu există ieșire de încălzire. Apoi, asigurați-vă că toate ecranele de afișare a zonei de temperatură pot afișa în mod normal valorile temperaturii-în timp real. În cele din urmă, asigurați-vă că nu există ecrane goale, afișaje aleatorii de coduri, temperaturi negative sau alte fenomene de afișare neobișnuite. În cele din urmă, asigurați-vă că defecțiunile de circuit deschis și scurtcircuit ale buclei termocuplului sunt remediate prompt.

În al doilea rând, ajustați manual parametrii de creștere a temperaturii, efectuați o operațiune de încălzire-de probă la temperatură scăzută, monitorizați tendința de creștere a temperaturii și viteza de schimbare a datelor din fiecare zonă de temperatură, evaluați sensibilitatea și normalitatea răspunsului de feedback de temperatură și filtrați senzorii cu răspuns lent la semnal și întârziere vizibilă a temperaturii. În al treilea rând, asigurați-vă că acuratețea măsurării temperaturii satisface standardele procesului de producție utilizând dispozitive portabile standard de măsurare a temperaturii pentru a efectua verificări și comparații ale temperaturii reale și a temperaturii de afișare a zonelor cheie de temperatură, înregistrați valoarea abaterii temperaturii și marcați termocuplurile cu eroare excesivă pentru calibrare sau înlocuire.

A treia secțiune este mediul de lucru și elementul de inspecție a accesoriilor aferente, care se concentrează pe examinarea modului în care mediul extern de utilizare afectează stabilitatea de funcționare și durata de viață a termocuplurilor. Pentru a preveni pierderile excesive de căldură care ar putea cauza controlul anormal al temperaturii și accelerarea îmbătrânirii termocuplului, mai întâi inspectați structura de conservare a căldurii din jur și asigurați-vă că garniturile și plăcile termoizolante sunt complete. În al doilea rând, păstrați poziția de instalare a termocuplului uscată, verificați dacă există infiltrații de apă și stropire în jurul conductei de apă de răcire a matriței, soluționați prompt orice problemă de scurgere a apei și protejați-vă împotriva umidității care corodează structura internă a senzorului.

În al treilea rând, reorganizați cablajele termocuplului în interiorul matriței. Verificați dacă firele sunt organizate ordonat, că nu există frecare de extrudare cu componentele matriței în mișcare, că marginea rezervată de îndoire este adecvată și că mișcarea deschiderii și închiderii matriței împiedică ruperea miezului de sârmă. În al patrulea rând, evaluați condițiile de ventilație și îndepărtarea prafului în atelierul-de la fața locului, reduceți concentrația de fum de ulei și praf de plastic care plutește în jurul canalului fierbinte și încetiniți viteza cu care murdăria se acumulează pe suprafața termocuplului.

Înregistrarea de date și elementul de sortare a pericolelor ascunse formează a patra secțiune. Odată ce fiecare articol de inspecție a fost terminat, completați în mod constant formularul de înregistrare a inspecției zilnice, notați numărul de serie, locația de instalare, starea abaterii temperaturii, gradul de deteriorare a aspectului și alte detalii specifice ale fiecărui termocuplu anormal în mod individual și clasificați pericolele ascunse în funcție de nivelul de severitate. Marcați următorul timp de re-inspecție pentru senzorii ușor anormali care pot fi utilizați după calibrare; programați o înlocuire a senzorilor care sunt în vârstă moderată în termen de trei zile lucrătoare; și încetați să utilizați termocupluri cu defecțiuni grave care prezintă abateri semnificative de temperatură și semnale instabile în aceeași zi.

În plus, creați un mod complet de gestionare în buclă închisă-de inspecție, înregistrare, întreținere, rezumat și optimizare, rezumând situația de inspecție în fiecare săptămână, numărând regulile de defecțiune și legile de îmbătrânire ale termocuplurilor cu canal cald în diferite poziții de producție și medii de procesare a materiei prime și efectuând ajustări specifice la cantitatea de rezervă de piese de schimb și ciclul obișnuit de întreținere.

Mai mult de 90% din defecțiunile bruște de control al temperaturii pot fi eliminate de la sursă prin respectarea strictă a inspecției zilnice standardizate a sistemului de termocuplu, în conformitate cu lista de verificare a inspecției. Acest lucru poate extinde, de asemenea, în mod eficient durata de viață generală a componentelor de măsurare a temperaturii canalului fierbinte, poate menține sistemul de control al temperaturii canalului fierbinte să funcționeze eficient și constant pentru o lungă perioadă de timp și poate pune bazele unei producții stabile de turnare prin injecție, un randament ridicat al produsului și costuri globale scăzute de operare.