Caracteristicile de proiectare și principiile de funcționare ale cuptorului de coacere

Cuptorul de coacere care economisește energie adoptă un cuptor de tip prin, care este benefic pentru utilizarea căldurii și pentru realizarea producției la scară largă. Carcasa matriței este instalată pe o tavă specială de material rezistent la căldură și intră continuu în cuptor sub împingerea unei tije de împingere mecanice. Învelișul matriței prăjite este, de asemenea, împins în mod corespunzător din ușa cuptorului și transportat cu un vagon de tranziție în partea din față a cuptorului de topire pentru turnare.
Conform mecanismului de prăjire, temperatura din interiorul cuptorului este proiectată pentru a fi împărțită în trei etape. Interval de temperatură scăzut, temperatura cuptorului 200-300 grade ; În secțiunea de temperatură medie, temperatura cuptorului este de 300-600 grade pentru secțiunea de cultivare, iar temperatura cuptorului este de 600-900 grade . Camera de ardere este setată în secțiunea de prăjire, iar încălzirea convectivă puternică are prioritate învelișului secțiunii de prăjire. Secțiunile de temperatură medie și temperatură joasă se bazează pe căldura generată de fluxul de gaze de ardere la temperatură înaltă prin cuptor pentru încălzire. Partea superioară a secțiunii de prăjire adoptă o structură compozită din fibre refractare de silicat de aluminiu, care coboară înălțimea arcului pentru a forma un arc plat și întărește convecția și radiația flăcărilor pe carcasa matriței.
Cuptorul de tip travers are un cuptor lung și o zonă de secțiune transversală mică, iar temperatura cuptorului din aceeași secțiune este relativ uniformă. Prin urmare, diferența de temperatură dintre straturile superioare și inferioare ale plăcii de încărcare a carcasei matriței este redusă semnificativ. Pe parcursul întregului proces de prăjire, învelișul matriței a suferit un proces lent de optimizare de la temperatură scăzută la medie până la prăjire, abandonând complet metoda proastă de prăjire de „foc rapid și ardere aprigă” în cuptoarele cu rezistență tip cutie. Alegerea unei valori mai mari pentru coeficientul de aer în exces în cuptorul de prăjire a mucegaiului poate menține o atmosferă oxidantă, ceea ce este benefic pentru precipitarea continuă a volatilelor învelișului de mucegai și progresul reacțiilor fizico-chimice la temperatură înaltă. Acest lucru poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice la temperatură ridicată ale carcasei matriței și poate îmbunătăți calitatea prăjirii.
Designul de îndepărtare a fumului și a prafului al cuptorului de prăjire adoptă o metodă de decantare în două etape. Datorită faptului că cuptorul lung, care trece prin cuptor, este el însuși o cameră de decantare gravitațională pentru fum și praf, atunci când gazele de ardere la temperatură înaltă curg din peretele de aprindere al camerei de ardere în cuptor, volumul și aria secțiunii transversale ale camerei cuptorului sunt mult mai mari decât aria orificiului de aprindere. Prin urmare, debitul gazelor de ardere scade brusc, iar particulele de carbon din gazele de ardere sunt blocate de carcase neregulate stivuite în cuptor, determinând schimbarea direcției fluxului de aer, jucând un rol în ecranare, ciocnire, retenție, difuzie și electricitate statică. Efectul cuprinzător al undelor sonore și al altor mecanisme, după intrarea în coș, este din nou supus expansiunii și sedimentării repetate a camerei de decantare a fumului și a prafului amplasată în partea de jos a tutunului. După depunerea gravitațională secundară a fumului și a prafului, negrul de evacuare a fumului poate fi controlat în cadrul nivelului 0-1 al diagramei Lingerman, care îndeplinește standardele de emisii de mediu.
Proiectarea metodei de ardere a cuptorului de prăjire a carcasei de matriță adoptă o ardere inversă cu flacără deschisă, cu adăugare mecanică de cărbune cu alimentare în jos. Această metodă de ardere poate arde complet gazul combustibil emis din stratul uscat de distilare atunci când se ridică la stratul de oxid. Datorită arderii de sus în jos a focului, stratul de cărbune este complet preîncălzit, nu există un strat reducător, starea de ardere este stabilă, există mai puțin fum și praf, iar intensitatea muncii este scăzută. Se poate folosi și arderea manuală, dar stabilitatea arderii este afectată de factorii umani. Din perspectiva protecției mediului, metoda de ardere optimizată de adăugare mecanică a cărbunelui și ardere inversă cu flacără deschisă ar trebui adoptată cât mai mult posibil.