Explicație detaliată a parametrilor procesului de turnare prin injecție

1. Presiunea de injectare
Presiunea de injecție este asigurată de sistemul hidraulic al sistemului de turnare prin injecție. Presiunea cilindrului hidraulic este transmisă topiturii de plastic prin șurubul mașinii de turnat prin injecție. Sub presiune, topitura de plastic intră în canalul de curgere vertical (care este și canalul principal de curgere pentru unele matrițe), canalul de curgere principal și canalul de deviere al matriței prin duza mașinii de turnat prin injecție și intră în cavitatea matriței prin poarta. Acest proces se numește procesul de turnare prin injecție sau procesul de umplere. Existența presiunii este de a depăși rezistența în timpul procesului de curgere a topiturii sau, dimpotrivă, rezistența în timpul procesului de curgere trebuie să fie compensată de presiunea mașinii de turnat prin injecție pentru a asigura procesul de umplere lină.
În timpul procesului de turnare prin injecție, presiunea la duza mașinii de turnat prin injecție este cea mai mare pentru a depăși rezistența la curgere a topiturii pe parcursul întregului proces. Ulterior, presiunea scade treptat de-a lungul lungimii curgerii spre capătul frontal al topiturii. Dacă evacuarea internă a cavității matriței este bună, presiunea finală la capătul frontal al topiturii este presiunea atmosferică.
Există mulți factori care afectează presiunea de umplere a topiturii, care pot fi rezumați în trei categorii: (1) factori materiale, cum ar fi tipul de plastic, vâscozitatea etc; (2) Factori structurali, cum ar fi tipul, numărul și poziția sistemului de turnare, forma cavității matriței și grosimea produsului; (3) Elemente de proces de formare.
2. Timpul de injectare
Timpul de injectare menționat aici se referă la timpul necesar topiturii de plastic pentru a umple cavitatea matriței, excluzând timpul auxiliar, cum ar fi deschiderea și închiderea matriței. Deși timpul de turnare prin injecție este foarte scurt și are un impact redus asupra ciclului de turnare, ajustarea timpului de turnare prin injecție joacă un rol semnificativ în controlul presiunii porții, canalului și cavității. Timpul rezonabil de turnare prin injecție ajută la obținerea umplerii ideale cu topitură și este de mare importanță pentru îmbunătățirea calității suprafeței produselor și reducerea toleranțelor dimensionale.
Timpul de turnare prin injecție este mult mai mic decât timpul de răcire, aproximativ 1/10-1/15 din timpul de răcire, care poate fi folosit ca bază pentru estimarea întregului timp de turnare a pieselor din plastic. Când se efectuează analiza curgerii matriței, timpul de injecție în rezultatele analizei este egal cu timpul de injecție stabilit în condițiile de proces numai atunci când topitura este complet condusă de rotația șurubului pentru a umple cavitatea. Dacă comutatorul de menținere a presiunii al șurubului are loc înainte ca cavitatea să fie umplută, rezultatul analizei va fi mai mare decât condițiile de proces setate.
3. Temperatura de injectare
Temperatura de injecție este un factor important care afectează presiunea de injecție. Butoiul mașinii de turnat prin injecție are 5-6 secțiuni de încălzire, iar fiecare materie primă are temperatura de procesare adecvată (temperatura de procesare detaliată poate fi găsită în datele furnizate de furnizorul de material). Temperatura de injecție trebuie controlată într-un anumit interval. Temperatura este prea scăzută, rezultând o plasticizare slabă a materialului topit, care afectează calitatea pieselor formate și crește dificultatea procesului; Dacă temperatura este prea mare, materiile prime sunt predispuse la descompunere. În procesul real de turnare prin injecție, temperatura de injecție este adesea mai mare decât temperatura butoiului, iar valoarea mai mare este legată de rata de injecție și de performanța materialului, până la 30 de grade. Acest lucru este cauzat de căldura ridicată generată de forfecarea materialului topit care trece prin orificiul de injecție. Există două moduri de a compensa această diferență în analiza curgerii matriței: una este de a măsura temperatura topiturii în timpul turnării prin injecție în aer, iar cealaltă este de a include duza în timpul modelării.
4. Menținerea presiunii și a timpului
La sfârșitul procesului de turnare prin injecție, șurubul se oprește din rotație și avansează doar înainte, moment în care turnarea prin injecție intră în etapa de menținere a presiunii. În timpul procesului de menținere a presiunii, duza mașinii de turnat prin injecție umple continuu cavitatea cu material pentru a umple volumul care a fost eliberat din cauza contracției piesei de prelucrat. Dacă cavitatea este umplută fără menținerea presiunii, piesa de prelucrat se va micșora cu aproximativ 25 la sută, în special la nervurile unde se formează semne de contracție din cauza contracției excesive. Presiunea de menținere a presiunii este în general de aproximativ 85 la sută din presiunea maximă de umplere, care ar trebui determinată pe baza situației reale.
5. Contrapresiunea
Contrapresiunea se referă la presiunea care trebuie depășită atunci când șurubul se rotește înapoi pentru a stoca materialul. Adoptarea contrapresiunii ridicate este benefică pentru dispersia pigmenților și topirea materialelor plastice, dar prelungește și timpul de retragere a șurubului, reduce lungimea fibrelor de plastic și crește presiunea mașinii de turnat prin injecție. Prin urmare, contrapresiunea ar trebui să fie mai mică, în general nu depășind 20% din presiunea de turnare prin injecție. La injectarea materialelor plastice spumate, contrapresiunea trebuie să fie mai mare decât presiunea formată de gaz, altfel șurubul va fi împins afară din butoi. Unele mașini de turnat prin injecție pot programa contra-presiune pentru a compensa reducerea lungimii șuruburilor în timpul topirii, ceea ce reduce căldura de intrare și provoacă o scădere a temperaturii. Cu toate acestea, din cauza dificultății de a estima rezultatele unor astfel de modificări, nu este ușor să faceți ajustări corespunzătoare la mașină.