Diagnosticarea modurilor de defecțiune obișnuite în încălzitoarele cu cartuș lung

Dacă un cartuș de încălzire lung încetează să funcționeze sau începe să funcționeze prost, lucrul natural de făcut este să îl înlocuiți și să continuați. Dar dacă nu știți de ce s-a defectat încălzitorul, înlocuirea acestuia poate duce de obicei la o altă defecțiune. Dacă primul încălzitor a murit din cauza unei probleme cu instalarea, spațiul liber sau controlul, al doilea încălzitor va muri la fel de rapid. Una dintre cele mai bune modalități de a vă asigura că echipamentul dvs. este fiabil este să vă faceți timp pentru a afla ce a mers prost.

Primul lucru pe care ar trebui să-l faceți pentru a vă da seama ce este în neregulă cu un încălzitor stricat este să îl priviți cu atenție înainte de a-l scoate din cavitate. Trebuie să acordați o atenție deosebită acestui lucru. Un punct fierbinte este indicat de decolorarea localizată sau de vezicule pe teacă. Locul unde este acel punct fierbinte spune o poveste. Un punct fierbinte lângă vârf înseamnă, de obicei, că încălzitorul era prea scurt pentru cavitate, ceea ce a lăsat vârful nesusținut și incapabil să lase căldura să iasă. Dacă există un punct fierbinte în mijloc, ar putea însemna că există un spațiu de aer sau o contaminare în acel punct din cavitate. O regiune fierbinte în apropierea capătului principal înseamnă că zona rece este prea scurtă sau că terminația a fost târâtă în zona fierbinte.


Un alt indiciu este că teaca este umflată sau bombată. Acest lucru se întâmplă atunci când firul de rezistență internă devine prea fierbinte și izolația de MgO se defectează și se umflă. De cele mai multe ori, umflarea se întâmplă deoarece densitatea de wați este prea mare pentru lucru sau pentru că teaca nu are un contact termic bun, ceea ce împiedică căldura să iasă. Nu trebuie să puneți niciodată un încălzitor înapoi dacă se umflă deoarece interiorul a fost deteriorat iremediabil.

Dacă suprafața mantalei este zgâriată sau zgâriată, înseamnă că ceva a ieșit în cale în timpul instalării sau demontării. Dacă uzura este în mare parte pe o parte a încălzitorului, cavitatea este probabil răsucită sau nu este dreaptă. Dacă este același pe tot parcursul, probabil că decalajul era prea mic. Galling îndepărtează stratul protector de oxid de pe manta, ceea ce face ca încălzitorul să fie mai susceptibil de a rugini și face locurile înalte care îngreunează fixarea.

După ce îl priviți, testarea electrică vă oferă mai multe informații. Dacă nu există continuitate între firele de plumb, înseamnă că firul de rezistență s-a rupt undeva. Un circuit deschis și un punct fierbinte vizibil în acea zonă confirmă că este cel potrivit. Un circuit deschis fără deteriorare vizibilă înseamnă că conexiunea internă de sertizare a eșuat. Acest lucru se datorează de obicei stresului de dilatare termică sau unei zone reci care a fost prea scurtă pentru lucrare.

Un scurtcircuit la pământ are loc atunci când există continuitate între unul sau ambele fire de plumb și manta. Aceasta înseamnă că firul de rezistență a atins mantaua, ceea ce se întâmplă în mod obișnuit atunci când izolația MgO crapă sau absoarbe umiditatea. Testarea Megger verifică rezistența izolației și poate arăta probleme înainte de a se produce un scurtcircuit greu. Un încălzitor care trece un test de continuitate, dar eșuează un test de megger are o izolație care nu este suficient de puternică pentru a suporta tensiunea maximă.

Cel mai greu este să-ți dai seama ce este în neregulă atunci când ceva eșuează intermitent. Un încălzitor care funcționează uneori, dar nu și altele, are de obicei o conexiune slabă în interiorul terminalului. Acesta poate fi o sertizare care nu a fost strânsă corespunzător sau un fir de plumb care este rupt în interior, dar care încă face contact atunci când firul este într-o anumită poziție. Puteți găsi aceste întreruperi intermitente prin îndoirea cablurilor în timp ce monitorizați continuitatea. Dacă continuitatea variază atunci când mutați cablurile, defecțiunea este a cablurilor sau a terminației, nu a corpului încălzitorului.

O altă modalitate de a diagnostica problema este măsurarea rezistenței la rece a încălzitorului și compararea acesteia cu specificațiile inițiale. Dacă valoarea rezistenței este mai mare decât cea așteptată, ar putea însemna că firul de rezistență s-a subțiat din cauza oxidării sau că există o conexiune de-rezistență ridicată undeva. Dacă valoarea este mai mică decât cea prevăzută, ar putea însemna că firul a intrat în contact cu mantaua la un moment dat, dar nu a eșuat total.

Următorul pas este să găsiți cauza principală a modului de defecțiune după ce a fost găsit. Folosiți un indicator pentru a verifica spațiul din cavitate. Verificați adâncimea cavității și vedeți cum se compară cu lungimea încălzitorului. Verificați golul pentru murdărie, bavuri sau deteriorarea suprafeței. Verificați densitatea în wați și temperatura la care funcționează dispozitivul. Verificați sistemul de control pentru a vedea dacă circulă prea mult sau nu se reglează bine. Verificați traseul cablului pentru îndoiri severe, încordări sau expunere la căldură. Fiecare informație face posibilele cauze mai mici.

Un încălzitor defect nu este doar o piesă spartă; este și o modalitate de a afla despre întregul sistem termic. Păstrarea unei evidențe a defecțiunilor, inclusiv imagini ale încălzitorului spart, măsurători ale cavității și note despre modul în care a fost utilizată, creează o bază de date care arată modele în timp. O instalație care are același tip de aplicație eșuează din nou și din nou poate utiliza informațiile respective pentru a face anumite modificări, cum ar fi ajustarea specificației de degajare, actualizarea materialului învelișului sau schimbarea abordării controlului. Diagnosticarea corectă a defecțiunilor transformă o problemă care continuă să se întâmple într-una care este remediată, ceea ce reduce timpul de nefuncționare și face ca fiecare încălzitor să dureze mai mult.