Dezavantaje și procesul de utilizare a extruderului

Aspectul extruderului nu este la standard, manifestat în mod special ca zgârieturi pe suprafața stratului de izolare extrudat; Grosier și uscat cu găuri de nisip sau fisuri micro; Toate dezavantajele cauzate de topirea insuficientă . Motivul cheie este:

1, temperatura de încălzire a capului extruderului este prea mare, provocând rugozitate, sau temperatura este prea scăzută, provocând microcracks;

2, stoarcerea blocului superior nu este recomandată . prea mic pentru a provoca linii de cânepă; Deplasare excesivă sau modelare de compresie liberă;

3, există reziduuri lipite și răzuite pe suprafața manșonului de sârmă de protecție în blocul superior de strecurare;

4, mâneca de sârmă de protecție este zgâriată în interiorul chiuvetei din oțel inoxidabil;

5, există daune în zona de dimensionare a blocului superior .

Extruders play a crucial role in our daily lives and can also be used normally to meet the requirements. Especially in the production workshop, their use is particularly extensive. Take the PE pipes that are usually used as an example, they are produced by such equipment, as well as plastic sheet production lines, twin-screw sheet extruders, ABS sheet extruders, and so on, which have practical Standarde . În procesul de utilizare, acestea au și standarde practice . astfel de extrudere sunt împărțite în extrudere unice și cu două șuruburi .}

The composition structure of an extruder mainly consists of three parts, namely the head, body, and tail, to achieve normal operation of the machine equipment. In addition to the structure of the above three parts, it also includes another important part, which is the frequency converter, which is used for speed regulation and control of the above three parts. The machine head is the extrusion part of the plastic processing component, which is an important choice for reglarea vitezei; Corpul este o structură construită prin rularea componentelor procesate; Coada mașinii este confecționată din tablă și apoi înfășurată în grămezi sub acțiunea cilindrilor mici pentru stivuire și transport ușor .

În utilizarea efectivă a extruderului, din cauza nevoilor clienților, de multe ori trebuie să schimbăm constant, cum ar fi producerea a 80 de kilograme de produs A și apoi reciclarea pentru a produce 200 de kilograme de produs B, etc.

1, discutați secvența materiei prime și a fluxului de produse finite în și în afara locului de operare și aranjați -o astfel încât operatorii să cheltuiască mai puțină energie pe vehiculele de transport mobile .

2, scrieți procedurile de curățare sau demontare pentru fiecare produs produs, ceea ce îi ajută pe operatori să își planifice timpul și să își elimine disputele cu privire la cât de mult va fi generat materialul capului de mașină .

3, dimensiunea lotului produsului ar trebui să corespundă dimensiunii extruderului . Acest lucru trebuie subliniat, deoarece multe procesoare au programe de producție neplanificate și folosesc 75 de mașini pentru a produce 500 de lire sterline, rezultând 300 de kilograme de deșeuri .

4, ajutați operatorii să plasați instrumente de operare curate în jurul extruderului . Dacă există modificări frecvente de materiale, configurați un banc de lucru în jurul extruderului pentru a pregăti tot ceea ce este necesar .

5, curățați cerințele următorului produs pentru curățenia mașinii . dacă știți că următorul produs necesită toate mașinile de curățare manuale, atunci nu pierdeți timp și materiale pe mașinile de curățare .

6, dacă este posibil, programați producția în ordinea reducerii curățării . Aceasta înseamnă că treceți de la culori deschise la culori întunecate și, în schimb, nu puteți evita dezasamblarea mașinii de mai multe ori .

The typical reduction ratio should be between 10:1 and 20:1. In the first stage, both gears and pulley systems can be used, but in the second stage, gears are preferred and the screw is positioned at the center of a large gear. For some slow running machines (such as twin-screw used for UPVC), there may be three deceleration stages, and the maximum speed may be as low as 30rpm sau mai mic (cu un raport de 60: 1) .

Pe de altă parte, unele șuruburi duble lungi utilizate pentru agitare pot funcționa cu viteze de 600 rpm sau mai rapid, necesitând o rată de decelerare scăzută și o răcire mai profundă . dacă rata de decelerare este nepotrivită cu munca, prea multă energie va fi pierdută . în acest moment, poate fi necesară o energie, care va fi necesară un sistem de puloție între motorul și un decent Crește viteza șurubului sau chiar depășește limita anterioară sau reduce viteza mare . Acest lucru poate crește energia disponibilă, poate reduce valoarea curentă și evita defecțiunile motorului, caz în care producția poate crește din cauza cerințelor de material și de răcire .