Discuții cu privire la mai multe probleme în proiectarea procesului de schimbător de căldură fluoroplazică

Datorită diferenței de proprietăți fizice și chimice între fluoroplastice și materiale metalice, procesul și proiectarea structurală a schimbătorilor de căldură fluoroplastică sunt diferite de cele ale schimbătorilor de căldură metalică.
Această lucrare propune principiile generale pentru proiectarea procesului (lichid-lichid de căldură) a schimbătorilor de căldură fluoroplastică, analizează factorii care afectează coeficientul de transfer de căldură al schimbătorilor de căldură fluoroplastică și propune o soluție pentru a determina și îmbunătăți coeficientul de transfer de căldură prin practică.
Schimbător de căldură fluoroplastic
Schimbătorul de căldură fluoroplastic este un nou tip de schimbător de căldură care poate rezista în continuare la coroziune puternică în cele trei condiții tehnice cheie ale fluxului la rece, sudare dificilă și topirea dificilă atunci când este conectată la foaia de tub la temperatură și presiune de funcționare ridicată. După cercetările interne privind schimbătoarele de căldură fluoroplastică, fabricarea și aplicarea schimbătorilor de căldură fluoroplastică a devenit o realitate. În prezent, cercetarea și aplicarea fluoroplasticii au început târziu. În 1973, schimbătorul de căldură dezvoltat de fostul Institut de Tehnologie Zhengzhou, iar fosta uzină chimică Jinxi a atras atenția și aplicarea multor industrii datorită performanței sale excelente. Datorită diferențelor dintre proprietățile fizice și chimice ale politetrafluoroetilenei (f -4) foi de expansiune a foii de expansiune a presiunii Sudarea și politetrafluoroetilena și materialele metalice dezvoltate de fluoroplastice, fluoroplastic de căldură (FS {{ Extinderea și metoda de fuziune unică.
Materialele utilizate pentru a face controlul schimbului de căldură și foaia de tub a schimbătorilor de căldură fluoroplastică din China sunt politetrafluoroetilen și politetrafluoroetilenă propilenă. Structura care asamblează controlul schimbului fluoroplastic de schimb de căldură și foaia de tub fluoroplastic (cu bafuri, partiții, inele cu limită fixă, etc. Fabricate din fluoroplastice sau alte materiale) pentru a forma o structură care separă fluidele reci și fierbinți se numește element de schimb de căldură.
Principii generale pentru proiectarea procesului de schimbător de căldură fluoroplastic (schimb de căldură lichid-lichid)
(1) În general, politetrafluoroetilena (FEP) cu performanțe de procesare excelente este selectată ca materie primă a tubului de schimb de căldură. Când există cerințe ridicate pentru temperatura sau presiunea de funcționare, suprafața de transfer de căldură nu este mare, iar lichidul este extrem de coroziv, politetrafluoroetilena este selectată ca materie primă a tubului de schimb de căldură.
(2) În general, lichidul coroziv este selectat pentru trecerea tubului.
(3) Acordați atenție relației și restricțiilor dintre presiunea de funcționare și temperatură. În aceleași condiții, presiunea de funcționare a tubului de schimb de căldură cu diametrul mic este mai mare decât presiunea de funcționare a tubului de schimb de căldură cu diametrul mare. Presiunea de funcționare limită depinde de temperatura ridicată de funcționare a fluidelor reci și fierbinți.
(4) Atunci când trecerea tubului este un fluid coroziv și este turbid sau conține particule solide, nu este recomandabil să se utilizeze un tub cu diametru mic sau o structură cufundată în formă de U sau o bobină.
(5) When designing tanks, kettles, and towers with U When designing a heat exchanger with a U-shaped or coil or other immersed fluoroplastic heat exchanger, the designer may fail to consider and take measures to prevent the entire heat exchanger (such as a cooler used in the top of a chlorinated oil tower, where the tubes are water and the coil immersed heat exchanger with a supporting frame is made entirely of fluoroplastic or Controlul schimbului de căldură (cum ar fi un răcitor cufundat în formă de U, utilizat pentru a înlocui răcirea conductelor din fontă) să fie deteriorată. Unul dintre motivele plutitorului este că atunci când toate părțile schimbătorului de căldură sunt fabricate din fluoroplastice (sau unele dintre materiale sunt piese nemetalice), acestea pot scădea din cauza propriei greutăți sau a rezistenței insuficiente a asamblării, provocând plutirea în timpul funcționării;

Al doilea motiv
este că atunci când densitatea fluidelor reci și fierbinți diferă foarte mult, apare plutitorul. Drept urmare, întregul schimbător de căldură sau controlul schimbului de căldură va pluti în sus și va fi suspendat în lichid sau va pluti pe suprafața lichidului, afectând schimbul de căldură. Rezultatul plutitor va determina, de asemenea, unele tuburi de schimb de căldură la marginea pliabilă a părților relevante să se îndoaie excesiv și poate determina, de asemenea, să se prăbușească sau să izbucnească tuburile de schimb de căldură. Pentru controlul schimbului de căldură care este prea lung pentru rezervor, ceainic și turn, ar trebui, de asemenea, să fie necesar să formeze o structură țesută concentrică și să încerce să nu folosească o structură slabă. Prin urmare, planificatorii ar trebui să acorde atenție problemei plutitoare și este important să se ia măsuri corespunzătoare pentru a o preveni.
(6) Plăcile anti-coliziune trebuie instalate la conducta de intrare a fluidului din partea coajă a schimbătorului de căldură pentru coajă și tub pentru a preveni eroziunea fluidului și deteriorarea controlului schimbului de căldură. Defecțiunile de diversiune non-metalice amovibile sau materialele moi care sunt în contact cu controlul schimbului de căldură ar trebui să fie instalate la conducta de ieșire a fluidului din partea cochiliei pentru a preveni sifonarea și deteriorarea controlului schimbului de căldură. Dacă o defecțiune arcuită sau o partiție este instalată la conducta de ieșire a fluidului din partea coajă, distanța ar trebui să fie mică. În același timp, cresta arcuită a defecțiunii arcuite nu ar trebui să fie în aceeași direcție cu conducta de ieșire.
(7) Înainte ca lichidul din partea tubului să intre în diferite tipuri de schimbătoare de căldură, acesta ar trebui să treacă prin echipamentele de filtrare dacă condițiile permit.
(8) În general, conductele de oțel fără probleme sunt utilizate ca coajă de schimbătoare de căldură cu coajă și tub. După instalarea schimbătorului de căldură cu coajă și tub, axa sa ar trebui să aibă un unghi de înclinare de ∠3 grad cu solul pentru a facilita întreținerea.
(9) După fabricarea rezervorului, a fierberii, a turnului sau a cochiliei din materiale metalice sau non-metalice, toate suprafețele în contact cu controlul schimbului de căldură trebuie să fie netede și lipsite de zgură de sudare reziduală (bulgări) și proeminențe ascuțite, iar marginile pieselor de contact trebuie să fie rotunjite. Pentru rezervoarele metalice, ceainic, turnuri sau cochilii, se recomandă utilizarea materialelor anti-coroziune pentru a preveni și încetini coroziunea peretelui de către lichidul coroziv scurs atunci când tubul de schimb de căldură poate fi deteriorat. Este necesar să setați un port de eșantionare la ieșirea din partea cochiliei sau a tubului pentru eșantionare și analiză pentru a confirma dacă tubul de schimb de căldură este deteriorat.