Efectele stabilității soluției de placare și ale capacității de schimb de căldură asupra galvanizării conductelor de încălzire electrică
Lăsaţi un mesaj
Efectele stabilității soluției de placare și ale capacității de schimb de căldură asupra galvanizării conductelor de încălzire electrică
①Dispozitiv de încălzire sau de răcire. Deoarece soluția de galvanizare trebuie să funcționeze la o anumită temperatură, este necesar să se echipeze rezervorul de placare cu un dispozitiv de încălzire. De exemplu, temperatura soluției de placare pentru placarea cu nichel strălucitor trebuie menținută la 50 de grade, temperatura necesară pentru placarea cu crom este de 50 până la 60 de grade, iar placarea cu cupru strălucitor acid sau placarea cu argint strălucitor necesită, de asemenea, ca temperatura să fie în 30 de grade. Astfel, aceste cerințe de proces trebuie îndeplinite cu echipamente de schimb de căldură. Pentru încălzire, se utilizează în general încălzirea directă, adică tuburile electrice de încălzire din oțel inoxidabil sau titan sunt utilizate direct în rezervorul de placare, iar unele sunt instalate fix în marginea rezervorului sau în fundul rezervorului, ceea ce nu afectează munca de placare. Pentru coroziunea mai gravă a băii, cel mai bine este să utilizați un încălzitor electric controlat cu PTFE. Unele fabrici folosesc încă abur pentru încălzirea indirectă.
Există metode de răcire directă și metode de răcire indirectă. În unitățile care nu au condițiile pentru a instala un răcitor, cuburile de gheață sunt folosite pentru răcire, iar cuburi de gheață sunt plasate în jurul rezervorului de placare. Aceasta este o ultimă soluție. Pentru placarea semințelor care într-adevăr trebuie să fie răcite, ar trebui să se folosească totuși un răcitor. Tuburile schimbătorului ar trebui să fie, de asemenea, din același material ca și tuburile de încălzire, care pot rezista la coroziune prin soluția de placare.
② Dispozitiv de mișcare sau agitare catodul. Unele tipuri de placare sau majoritatea tipurilor de placare necesită catodul să fie într-o stare de balansare, ceea ce poate crește curentul de lucru, poate face ca soluția de placare să-și joace rolul cuvenit (de obicei luminozitatea și capacitatea de dispersie) și poate preveni marginile și colțurile ascuțite. Învelit, ars.
De exemplu, cele mai multe tipuri de placare strălucitoare, cum ar fi placarea cu nichel strălucitor, placarea cu cupru strălucitor acid și placarea cu argint strălucitor, necesită mișcarea catodului. Mișcarea catodului este, de asemenea, un echipament nestandard, atâta timp cât catodul poate face rotație alternativă liniară sau alternativă verticală a dispozitivului mecanic, poate fi folosit ca dispozitiv de mișcare a catodului. Amplitudinea și frecvența mișcării sunt în general necesare să fie de la 10 până la 20 de ori pe minut și fiecare cursă este în general de 10 până la 20 cm în funcție de lungimea rezervorului de placare. Unele semințe de placare pot folosi agitarea mecanică sau cu aer în loc de mișcarea catodului. Agitarea mecanică se efectuează cu un mixer din materiale rezistente la coroziune, de obicei antrenat de un motor, dar viteza nu trebuie să fie prea mare. Agitarea cu aer folosește aer comprimat care a fost filtrat pentru a îndepărta contaminarea cu ulei.
③ Echipamente de filtrare și filtrare cu circulație. Pentru a asigura calitatea galvanizării, soluția de placare trebuie să fie filtrată în mod regulat. Unele tipuri de placare necesită, de asemenea, filtrare cu circulație continuă în timpul lucrului. Filtrele sunt echipamente utilizate în mod obișnuit în industria chimică. Prin urmare, sunt echipamente cu standarde industriale, dar se bazează și pe standardele proprii ale companiei. Filtrele pot fi selectate în funcție de condițiile de placare, dimensiunea rezervorului de placare și nevoile procesului. Indicatorul obișnuit este debitul pe oră, de exemplu, 5t/h, 10t/h, 20t/h și așa mai departe.
www.superbheater.com
