Rezistența electrică a tuburilor electrice de încălzire ceramice rezistente la temperaturi înalte
Lăsaţi un mesaj
Rezistența electrică a tuburilor electrice de încălzire ceramice rezistente la temperaturi înalte
Tubul de încălzire electrică ceramic rezistent la temperaturi înalte nu este fabricat folosind metoda obișnuită de îndoire a sârmei de mica, ci folosind metoda de filetare a benzii ceramice, astfel încât puterea acestui produs este de 0.5-1.5 ori mai mare decat deobicei. Elementul de încălzire este realizat din ceramică din sârmă rotundă importată răsucită într-o formă de arc de tensionare și introdus într-un inel ceramic. Capacul exterior este fabricat din oțel inoxidabil japonez, iar centrul este din bumbac izolator la temperatură înaltă (plăci din fibră de silicat de aluminiu) pentru a evita scurgerile de temperatură. Benzile ceramice sunt ceramice de înaltă frecvență care au caracteristicile unui transfer rapid de căldură, durabilitate și nefragibilitate, nedeformare la temperatură ridicată și neîmbătrânire.
Transfer rapid de căldură, încălzire uniformă și funcționare stabilă. Temperatura nu are scurgeri, ceea ce poate economisi energie electrică. Capacul exterior nu este greu de atins cu mana, iar operarea este sigura. Puterea produsului este mare, iar puterea utilizării metodei de filetare a benzilor ceramice este de 0.5-1.5 ori mai mare decât de obicei
Firul de încălzire rezistent la temperaturi înalte din Europa și America are caracteristicile de disipare rapidă a căldurii, încălzire uniformă a tubului de încălzire electrică și temperatură ridicată stabilă și poate fi folosit pentru o lungă perioadă de timp la 600-800 grade . Produsul are o durată de viață lungă, deoarece materiile prime îmbătrânesc lent la temperaturi ridicate, rezultând o durată de viață mai lungă a produsului. Îndeplinește diferitele cerințe de calificare ale GB național. Eroare de alimentare+5% până la -10%. Puterea electrică: Testat cu o tensiune de comunicare sinusoidală de 1500v/50Hz și nu a prezentat nicio defecțiune după 1MIN.
Efectul cadrului cuptorului este de a primi sarcina de la căptușeala cuptorului și piesa de prelucrat, precum și împingerea laterală care susține arcul cuptorului (referitor la arcul cuptorului de tip cutie). Cadrul cuptorului este de obicei sudat într-un aspect cu secțiune de oțel și învelit cu plăci de oțel. O descriere rezonabilă a cadrului și carcasei cuptorului ar trebui să aibă o rezistență suficientă. Unii producători defecte decupează adesea colțuri și folosesc mai puține materiale sau înlocuiesc plăcile groase cu plăci subțiri pentru a obține profit.
Efectul carcasei cuptorului este de a menține căptușeala cuptorului, de a consolida aspectul cuptorului electric și de a adera la etanșarea cuptorului electric. Se realizează de obicei prin sudarea plăcilor de oțel atașate cadrului de oțel. Pentru cuptoarele experimentale la scară mică, un cadru al cuptorului poate fi, de asemenea, omis, iar carcasa cuptorului poate fi sudată cu plăci groase de oțel, care pot servi și ca cadru pentru cuptor. Grosimea carcasei cuptorului este în general între 2-6mm. Fundul cuptorului este realizat din plăci de oțel mai groase, iar pereții laterali pot fi din plăci de oțel mai subțiri. Tuburile electrice de încălzire folosesc de obicei sudarea intermitentă pe lângă menținerea atmosferei sau controlul atmosferei cuptorului.
Www.superbheater.com
