Galvanizare Acoperiri electroforetice anodice pentru tuburi electrice de încălzire

Galvanizare Acoperiri electroforetice anodice pentru tuburi electrice de încălzire

În ultimii 20 de ani, odată cu avansarea tehnologiei de acoperire electroforetică, s-au făcut progrese semnificative atât în ​​ceea ce privește acoperirile electroforetice anodice, cât și catodice.

Acoperire electroforetică anodică:

Prima generație: tensiune joasă, permeabilitate scăzută, rezistență la pulverizare de sare sub 100 de ore. Pentru a utiliza dreptul de a vopsi interiorul vehiculelor auto, este necesar un catod auxiliar de întreținere ridicată. Reprezentat de învelișul electroforetic anodic realizat din aldehidă fenolică uleioasă de anhidridă maleică și ester epoxidic dezvoltat în anii 1960, parametrii acestuia sunt aproximativ: grosimea peliculei: 18-20 μ m. PH: 8-9, tensiune de construcție: 20-40V, forță de penetrare (metoda țevii de oțel): ~10 la sută, rezistență la pulverizarea cu sare: 24 de ore pentru placa de oțel de fosfatare finală, 48 de ore după fosfatare

Second generation: High voltage, high permeability. Represented by the 70 year old development and production of polybutadiene resin anode electrophoresis, the salt spray resistance on phosphating steel plates has been improved to over 240 hours, the permeability is>17 la sută , iar tensiunea de construcție a fost crescută la 100-180 V

A treia generație: înaltă tensiune, permeabilitate ridicată, căldură durabilă și cu umiditate ridicată, poate fi folosită ca vopsea pentru fund și finisaj. Este reprezentat de vopsea electroforetică anodică de înaltă permeabilitate de culoare deschisă B11 cu ester acrilic și vopsea electroforetică anodică D2035 (importată de la compania Holland AKZO) dezvoltată pe plan intern la începutul anilor 1990. Atunci când oamenii aleg încuietori, în general își fac griji că acestea nu vor fi durabile sau că suprafața va rugini sau se va oxida în curând. Această problemă este legată de materialele utilizate și problemele legate de tratarea suprafeței.

Dintr-o perspectivă durabilă, cel mai bun material ar trebui să fie oțelul inoxidabil, mai ales atunci când este folosit ca material de suprafață, cu cât este folosit mai mult, cu atât devine mai strălucitor. Are o rezistență bună, rezistență puternică la coroziune și culoare neschimbată. Dar există și diverse tipuri de oțel inoxidabil, în principal împărțit în ferită și austenită. Oțelul inoxidabil feritic are magnetism, cunoscut sub numele de fier inoxidabil. De-a lungul timpului și în medii sărace, poate, de asemenea, să ruginească. Numai oțelul inoxidabil austenitic nu va rugini. Metoda de identificare este foarte simplă, iar pentru a o identifica se poate folosi un magnet.

www.superbheater.com