Galvanizarea anumitor tipuri de aliaje de aluminiu turnat pe tuburile electrice de încălzire nu poate fi supusă tratamentului de galvanizare sau de anodizare

Galvanizarea anumitor tipuri de aliaje de aluminiu turnat pe tuburile electrice de încălzire nu poate fi supusă tratamentului de galvanizare sau de anodizare

Aliajul de aluminiu turnat este unul dintre materialele de inginerie utilizate pe scară largă, care poate fi împărțit în aluminiu siliciu, tungsten cupru, aluminiu magneziu și aluminiu zinc, printre care aliajul de aluminiu siliciu turnat de aluminiu este cel mai utilizat. Aliajul de aluminiu turnat este utilizat pe scară largă în industria de automobile, motociclete, industria aerospațială, construcții navale, industria submarină, în special ca cadru, suport și alte părți structurale, precum și părți externe, cum ar fi carcasa.

După prelucrarea și formarea pieselor din aluminiu turnat, este adesea necesar un tratament decorativ al suprafeței. Starea suprafeței pieselor din aliaj de aluminiu turnat variază de la un loc la altul, unele piese fiind suprafețe neprelucrate care generează pelicule de oxid și pete grele de ulei pe suprafață, în timp ce altele sunt suprafețe prelucrate cu o stare bună de suprafață. Adăugarea de cupru siliciu îmbunătățește foarte mult rezistența aliajelor de aluminiu turnat, în special a celor cu conținut ridicat de cupru de aluminiu, dar crește dificultatea procesării finisării suprafeței. Unele tipuri de aliaje de aluminiu turnate nu pot fi galvanizate sau anodizate. De exemplu, pentru aliajele de aluminiu turnate care conțin Cu2 procente -2,5 procente Si7,5 procente -12 procente, atât galvanizarea, cât și tratamentul de anodizare sunt destul de dificile. Pentru a asigura desfășurarea fără probleme a galvanizării sau a anodizării, este adesea necesară o pre-tratare specială.

Părțile de carcasă și cutie ale unui anumit produs sunt aliaje de aluminiu turnate sub presiune cu un conținut ridicat de siliciu cupru, care sunt formate prin prelucrare mecanică. În conformitate cu cerințele de proiectare ale pieselor de produs, finisarea și întărirea suprafeței sunt necesare pentru piesele de produs. Am trecut prin experimente repetate de proces și am selectat o metodă de oxidare chimică incoloră pentru a obține un strat de film de înaltă calitate.

proces tehnologic

Metoda de oxidare chimică este împărțită în principal în patru etape:

① Tratament de peening.

② Tratament de activare.

③ Oxidare chimică incoloră pentru a forma un film.

④ Inspecție și depozitare. Fluxul procesului este următorul:

Acceptare înainte de granulație → tratament de peening → tratament de activare → spălare cu apă de curgere → oxidare chimică incoloră → spălare cu apă de curgere → uscare cu suflare → inspecție și depozitare.

www.superbheater.com