Explorarea procesului secundar de călire al cuptorului de cementare

Să analizăm mai întâi schimbările din organizație înainte și după stingerea cuptorului de cementare. Pentru suprafață, structura trebuie să fie martensită temperată cu carburi granulare mici distribuite uniform și austenită reziduală. În procesul de călire secundară, temperatura de încălzire a călirii inițiale este mai mare, ceea ce poate rafina structura și poate dizolva majoritatea carburilor. Cu toate acestea, după stingere, o cantitate mare de austenită reziduală este lăsată în structura de suprafață cu conținut ridicat de carbon.
În procesul nostru anterior, piesa de prelucrat călită a fost supusă direct călirii secundare prin creșterea din nou a temperaturii. După călire, a fost efectuată revenirea la temperatură joasă, rezultând o duritate neașteptată a suprafeței mai mică. În acest sens, am analizat dacă decarburarea suprafeței piesei de prelucrat a fost cauzată de două runde de creștere a temperaturii ridicate prin testarea conținutului de carbon de suprafață, iar răspunsul este negativ. Deci s-a bănuit că călirea nu a avut succes, astfel încât piesa de prelucrat a fost din nou călită, iar duritatea era încă mai mică decât valoarea normală. După tăierea și analizarea microstructurii barei de testare de imitație a cuptorului de cementare, s-a constatat că conținutul rezidual de austenită a fost relativ mare. Fără utilizarea metodelor de tratament criogenic, am supus mai întâi piesa de prelucrat la două tratamente de temperare la temperatură joasă, în încercarea de a schimba starea martensitică a țesutului, de la forma originală a acului grosier și a acului lung la forma de ac scurt. Ar fi trebuit să se disperseze în țesutul muscular și să prezinte indicatori de forță mult mai buni decât starea inițială.
Totuși, în ceea ce privește duritatea suprafeței, încă nu este ideală deoarece în ceea ce privește transformarea structurală, austenita reziduală nu poate fi transformată din nou în martensită în timpul procesului de revenire, deci este imposibil să vorbim despre creșterea durității suprafeței. În acest scop, pornim de la sursa procesului și analizăm cu atenție motivele generării austenitei reziduale.
Pentru călirea inițială, a fost selectată o temperatură mai mare de 880-900 grade pentru cuptorul de cementare. În acest moment, majoritatea carburilor de suprafață se dizolvă în austenită. Călirea la această temperatură poate, desigur, rafina structura generală a miezului și poate rezolva problema carburilor de rețea formate în timpul procesului de cementare. Cu toate acestea, este, de asemenea, inevitabil să se formeze o cantitate mare de austenită reziduală în structura de suprafață. În acest moment, dacă se efectuează încălzire și încălzire continuă, în al doilea proces de încălzire și încălzire, nu există timp suficient pentru transformarea austenitei reziduale. Când este ridicată la intervalul de temperatură de austenitizare, există carburi nedizolvate care formează un echilibru cu carbonul din austenita reziduală generată anterior, ceea ce face ca prima austenită reziduală formată să fie mai stabilă și, de asemenea, va rămâne stabilă în timpul procesului de stingere ulterior. În același timp, austenita formată mai târziu are o impermeabilitate la transformarea martensitică în timpul procesului de răcire, va forma și noi faze reziduale de austenită, care fac ca fazele de austenită reziduală de la sfârșit să se suprapună între ele, rezultând o proporție mai mare și duritate mai mică.

Pe scurt, rezumăm motivul durității scăzute ca o gestionare necorespunzătoare a problemei unei proporții mari de austenită reziduală. În acest sens, atunci când formulăm procesul de călire secundară pentru cuptoarele de cementare, putem alege totuși un interval de temperatură mai mare pentru călirea inițială pentru a dizolva complet carburile. După stingere, se adaugă o etapă de revenire la temperatură înaltă pentru a descompune și transforma austenita reziduală. Acest lucru nu numai că poate elimina daunele cauzate de moștenirea sa, ci și poate reduce modificarea dimensiunii în timpul procesului de transformare structurală datorită temperării la temperatură înaltă. Adăugați două cicluri de revenire la temperatură joasă după stingere pentru a îmbunătăți starea martensitică finală.