Plan de fezabilitate pentru îmbunătățirea calității țevilor din fibră de carbon

Plan de fezabilitate pentru îmbunătățirea calității țevilor din fibră de carbon

Problema controlului calității țevilor din fibră de carbon a fost întotdeauna o problemă pe care producătorii trebuie să o rezolve. Procesul de transformare a fibrei de carbon preimpregnate în țevi din fibră de carbon nu este complicat, dar stabilitatea performanței este strâns legată de unii factori de procesare din proces. Cum putem îmbunătăți calitatea țevilor din fibră de carbon din perspectiva tehnologiei de producție? Să aruncăm o privire asupra acestor trei soluții fezabile.

Trei soluții fezabile pentru îmbunătățirea calității țevilor din fibră de carbon:

1. Combinarea pre-compactare și controlul temperaturii: Pot exista unele defecte pe suprafața țevilor din fibră de carbon. Pentru a elimina aceste defecte, este necesar să faceți o treabă bună în pre-compact și controlul temperaturii în timpul procesului de așezare a materialelor pre impregnate din fibră de carbon.

În stratificarea efectivă, după fiecare câteva straturi stivuite, pre-compactarea trebuie efectuată la o temperatură adecvată, iar presiunea este utilizată pentru a comprima materialele preimpregnate între fiecare strat pentru a preveni ca prea multe straturi să lase prea multe goluri. La o temperatură și presiune corespunzătoare, excesul de rășină, bule de aer și substanțele cu punct de fierbere scăzut din preimpregnat pot fi descărcate, iar semifabricatul pre-compactat din fibră de carbon nu va absorbi din nou adeziv în timpul procesului de întărire. Grosimea și calitatea tubului din fibră de carbon pot fi bine garantate.

2. Alegeți materiale de matriță potrivite: țevile din fibră de carbon sunt formate prin rulare cu o matriță de miez, care nu necesită o precizie mare asupra diametrului interior, dar diametrul exterior trebuie să fie precis. Forma de miez este foarte importantă pentru diametrul exterior al țevilor din fibră de carbon. Când fibră de carbon preimpregnată este laminată, forma fibrelor rămâne practic neschimbată după ce au fost comprimate, iar presiunea va fi, de asemenea, transmisă la matrița de miez.

Este recomandat să alegeți materiale metalice cu rigiditate bună pentru a realiza matrița de miez, cum ar fi oțel sau aluminiu dur. Duritatea oțelului este relativ mare și nu există nicio deformare care să afecteze formarea tuburilor din fibră de carbon în timpul procesului de laminare. Forma de miez folosită în înfășurarea de înaltă performanță din fibră de carbon este adesea realizată din aluminiu dur, care are un coeficient de dilatare termică mai mare decât oțelul. După dilatarea termică, va produce presiune internă de întărire, asigurând performanța generală a țevilor din fibră de carbon.

3. Utilizarea presiunii medii a tuburilor termocontractabile: Îmbunătățirea calității suprafeței și a preciziei de fabricație a țevilor din fibră de carbon prin tehnologia termocontractabilă poate îmbunătăți, de asemenea, performanța generală a țevilor din fibră de carbon. Când materialele termocontractabile sunt vindecate la temperaturi ridicate, pot transfera eficient presiunea în rezervorul de presare la cald, pot elimina uniform ridurile din punga de vid sau din pâslă respirabilă și pot reduce impactul asupra calității țevilor din fibră de carbon.

Caracteristicile de termocontractare ale tubului termocontractabil sunt utilizate pentru a comprima uniform materialul compozit. La încălzirea materialului compozit din fibră de carbon preimpregnat, rășina se înmoaie, iar tubul termocontractabil suferă o deformare prin contracție după ce atinge o anumită temperatură de contracție. În timpul procesului de reducere uniformă a diametrului, blocurile de stivă de material compozit sunt compactate. Tubul din material compozit din fibră de carbon care a fost supus unui proces de contracție termică este încapsulat și apoi întărit. După întărire, este deformat și tubul termocontractabil este decojit.

www.superbheater.com