Caracteristicile mașinii de formare în vid:
Lăsaţi un mesaj
Caracteristicile mașinii de formare în vid:
1. Dispozitivul hidraulic cu presiune directă asigură funcționarea precisă a matriței.
2. Dispozitivul de matriță cu alunecare rapidă a matriței duble inferioare este potrivit pentru producția de înaltă eficiență.
3. Duza închisă LSR specială pneumatică auto-etanșată răcită cu apă asigură că lipiciul nu se va scurge niciodată.
4. În conformitate cu caracteristicile LSR, sistemul de circuit de ulei de injecție este special conceput pentru a asigura o alimentare și măsurare mai precise.
Clasificarea mașinii de formare în vid a mașinii de injecție a cauciucului
Există multe tipuri de mașini de injectare, în funcție de metoda de plastificare a cauciucului, există tip piston și tip șurub; în funcție de tipul de transmisie a mașinii, există tip hidraulic și tip mecanic; în funcție de tipul dispozitivului de prindere, există mașini de tip presiune directă, mașini hidraulice În funcție de configurația componentelor mașinii, există mașini de injecție orizontale, verticale, unghiulare, multi-mode și așa mai departe.
Caracteristici ale mașinii de formare în vid a mașinii de turnare prin injecție a cauciucului
1. Simplificați procesul, puteți realiza vulcanizarea rapidă la temperatură înaltă a produselor din cauciuc și scurtați ciclul de producție;
2. Mărimea produsului este precisă, proprietățile fizice și mecanice sunt uniforme, iar calitatea este ridicată, ceea ce este potrivit în special pentru turnarea și vulcanizarea produselor cu pereți groși;
3. Funcționarea este simplă, intensitatea muncii este redusă, iar gradul de mecanizare și automatizare este ridicat;
4. Mecanismul mașinii de injecție și matrița acesteia este relativ complex, investiția este mare, iar nivelul de întreținere este necesar să fie ridicat și este folosit mai ales pentru producția de produse turnate pe scară largă.
Densitatea și dimensiunile formatorului de vid
Când utilizați un alimentator de silicon lichid, plasticul granular sau pulbere trebuie adăugat mai întâi în butoi, iar plasticul este topit în funcție de rotația șurubului și de încălzirea peretelui exterior al butoiului. Mașina închide apoi matrița și scaunul de injecție se deplasează înainte pentru a aduce duza aproape de poarta matriței. Apoi, uleiul sub presiune este injectat în cilindrul de injecție pentru a împinge șurubul înainte, iar apoi topitura este introdusă în matrița închisă la temperatură mai scăzută, presiune mai mare și viteză mai mare. După un anumit timp și menținerea presiunii (numită menținere a presiunii) și răcire, matrița este deschisă și produsul este îndepărtat (reținerea presiunii înseamnă evitarea curgerii inverse a topiturii în cavitate, completarea materialului în cavitate și asigurarea produsului. cu anumite toleranţe de densitate şi dimensionale).
www.superbheater.com
