Cinci metode comune de economisire a energiei pentru compresoarele de aer cu șurub

1. Intervalul de conversie a frecvenței a fost mărit de la 30-100 procente din convertoarele de frecvență obișnuite la 20-100 la sută . Intervalul de conversie a frecvenței a fost mărit cu 10 la sută, iar intervalul de conversie a frecvenței a fost extins.
2. Datorită consumului de energie de 3-5 procente al convertoarelor de frecvență obișnuite, cuplat cu utilizarea motoarelor asincrone și eficienței îmbunătățite a gazdelor cu șurub, compresoarele de aer sincrone cu magnet permanenți pot crește economiile de energie cu 10-30 procente comparativ cu compresoarele de aer obișnuite cu conversie de frecvență.
3. Datorită unui design rezonabil al câmpului magnetic, intervalul de frecvență de funcționare este mai larg, zgomotul de funcționare este mai mic, structura este compactă, volumul este mic, greutatea este ușoară și presiunea aerului este cu adevărat constantă.
Utilizarea compresorului de aer cu șurub de joasă presiune și alimentarea cu presiune în etape
În primele zile, compresoarele de aer cu șurub erau disponibile numai pentru modelele convenționale cu presiuni de {{0}}.7Mpa, 0.8Mpa, 1.0Mpa și 1.3Mpa, dar gama de opțiuni de presiune era limitată. În al doilea rând, majoritatea institutelor de proiectare iau în considerare utilizarea celei mai mari pierderi de presiune și presiune a echipamentului pentru proiectarea de selecție a tipului, iar multe tipuri de echipamente sunt selectate pe baza unei presiuni mai mari. Cu toate acestea, fiecare creștere de 0,1 MPa a presiunii în timpul utilizării consumă aproximativ 7-8% mai multă energie electrică. În procesul de utilizare efectivă, presiunea de utilizare a fiecărui echipament din fiecare industrie va fi diferită, de aceea se recomandă selectarea diferitelor modele și asigurarea presiunii pe etape. De exemplu:
1. Presiunea generală a mașinii de texturare utilizată pentru suflarea sticlelor în industria sticlei și filarea în industria textilă este de 0.25-0.3Mpa și, în general, se recomandă selectarea unui {{4} }}.3-0.35Mpa compresor de aer sub presiune.
2. În general, presiunea transportului de ciment, a mașinii de turnat în industria spumei și a țeserii nisipului în industria textilă este de 0.40-0.45Mpa și 0.5-0.55Mpa compresorul de aer sub presiune este în general recomandat. Presiunea generală de funcționare a gazului de putere este de 0.50-0.60 Mpa și, în general, este recomandat să selectați un compresor de aer cu presiune de 0,70-0,75 Mpa.
Pentru alte cantități foarte mici de gaz special, se recomandă să alegeți un booster sau să adăugați separat un mic compresor de aer de înaltă presiune.
Selectați volumul de gaz adecvat și utilizați metoda de control centralizat
Selectarea volumului de gaz este o problemă relativ complexă, care se bazează, în general, pe înmulțirea volumului total de gaz al tuturor echipamentelor consumatoare de gaz cu o marjă de 15 la sută - 20 la sută . Cu toate acestea, în funcție de utilizarea echipamentului, consumul de gaz intermitent sau continuu poate varia foarte mult de la vârf la minim. Dacă doriți să faceți acest lucru pentru a economisi energie, cel mai bine este să potriviți compresorul de aer pe baza experienței și utilizării reale. Dacă volumul de gaz este relativ mare, cel mai bine este să selectați mai multe seturi și modul de control centralizat. Controlul centralizat este adoptat pentru mai multe compresoare de aer pentru a controla automat numărul de compresoare de aer în funcțiune, în funcție de consumul de gaz. Conversia frecvenței este o opțiune bună pentru a minimiza consumul de energie în timpul descărcarii compresorului de aer.
Tratarea scurgerilor de conducte și conservarea energiei
Compresorul de aer rezolvă problema scurgerilor și a consumului de gaz, atingând obiectivul de conservare a energiei. În primul rând, compresorul de aer poate atinge obiectivul de conservare a energiei prin rezolvarea metodelor de scurgere și consum de gaz. Conform testărilor efectuate de instituții autorizate, doar 10 la sută din energia electrică consumată de compresoarele de aer este transformată în aer comprimat, în timp ce 90 la sută este transformată în energie termică, ceea ce indică faptul că aerul comprimat este de zece. ori mai scump decât electricitatea. Cu toate acestea, în mintea oamenilor, nu există o recunoaștere a acestui punct, care se manifestă în principal prin lipsa de atenție la scurgerile de pe conductă. Primul lucru care apare pe conductă este scurgerea ascunsă și apoi scurgerea evidentă. Când apare o gaură de 1 mm în conducta de alimentare cu aer și presiunea aerului comprimat este de 0,714Mpa, cantitatea de scurgere este de 1,5L/s, ceea ce este echivalent cu pierderea de putere a compresorului fiind de 0,4kW.
Recuperarea căldurii compresorului de aer este o metodă de economisire a energiei foarte prietenoasă cu mediul
Principiul de funcționare al dispozitivului de recuperare a căldurii - Uleiul la temperatură înaltă din compresorul de aer transferă căldură în apa de răcire printr-un schimbător de căldură, iar apa de răcire este încălzită și apoi curge într-o găleată de stocare a apei de izolație termică, care poate atinge scopul. de recuperare a căldurii. Temperatura apei de ieșire a dispozitivului de recuperare a căldurii poate fi controlată în intervalul de la 40 la 75 de grade, care poate fi setată de clienți în funcție de nevoile acestora.
① Când temperatura este scăzută, apa fierbinte poate fi folosită pentru viața de zi cu zi a angajaților, cum ar fi scăldat, apa de la cantină etc.;
② Când temperatura este ridicată, apa poate fi folosită pentru liniile de producție. De exemplu, producătorii de PCB, cum ar fi liniile de producție de gravare, trebuie să încălzească cilindrul de gravare la 55 de grade; Testarea temperaturii apei a aerosolului insecticid înainte de livrare, completarea apei pentru cazan etc. Deși formele structurale și tipurile de ulei lubrifiant utilizate de compresoarele de aer produse de diverși producători diferă, cerințele pentru temperatura de evacuare sunt în general consecvente, adică standardul intervalul de temperatură de funcționare este de 70 de grade până la 95 de grade, iar temperatura optimă de funcționare este între 80 de grade și 90 de grade. O astfel de temperatură ridicată a uleiului oferă o condiție fiabilă pentru încălzirea apei de răcire la 75 de grade. Experimentele dezvoltatorilor au arătat că dispozitivul de recuperare a căldurii poate încălzi complet apa de răcire la 75 de grade, menținând în același timp compresorul de aer să funcționeze în condiții ideale.