Încălzirea echipamentelor de prelucrare a alimentelor: proiectare igienă și funcționare în mediu rece

Instalațiile de producție de alimente au probleme speciale atunci când vine vorba de proiectarea sistemelor de încălzire. Ei trebuie să îndeplinească standarde sanitare stricte, în timp ce pot lucra în medii reci. Atunci când se prelucrează mărfuri congelate, se prepară înghețată sau se gestionează depozitarea la rece, echipamentul trebuie să îndeplinească standardele de igienă și să funcționeze fiabil la temperaturi care ar duce în mod normal la defectarea elementelor de încălzire. Dacă un încălzitor se defectează într-o unitate de producție alimentară, deteriorarea echipamentului este doar începutul. Există, de asemenea, riscul contaminării produselor și încălcării regulilor de siguranță alimentară.

Standardele de proiectare igienica pentru echipamentele care vin în contact cu alimentele se aplică și sistemelor de încălzire care pot afecta indirect temperatura produsului sau suprafețele cu care intră în contact. Finisajele netede ale suprafețelor opresc aderența biologică și facilitează curățarea. Construcția fără crăpături elimină locurile în care bacteriile ar putea crește. Materialele trebuie să fie capabile să reziste la coroziune din cauza substanțelor chimice de curățare și a acizilor alimentari, putând în același timp să conducă căldura. Chiar dacă nu este de așteptat contactul direct cu alimentele, cartușele de încălzire pentru aplicații alimentare trebuie dezvoltate și realizate ținând cont de aceste reguli.


În instalațiile alimentare, metodele de salubrizare pun elementele de încălzire sub un stres termic și chimic mai mare decât ar fi în setările industriale normale. Folosirea soluțiilor de curățare caustice sau acide pentru a spăla sub presiune înaltă, apoi sterilizarea cu abur sau spălarea cu apă fierbinte, face condițiile de coroziune foarte proaste. În aceste condiții, instalațiile standard de încălzire se pot deteriora, ceea ce ar putea duce la poluare sau la defecțiune timpurie. Structurile de calitate alimentară care sunt specializate utilizează materiale de înveliș mai bune, design de etanșare mai bune și tratamente de suprafață care pot face față acestor cicluri de igienizare, fiind în același timp sigure pentru lucrările electrice și performanța termică.

A lucra într-un mediu rece la operațiunile de produse alimentare congelate înseamnă a face față provocării suplimentare de a fi expus la temperaturi criogenice. În timpul ciclurilor de producție sau întreruperilor de curățare, încălzitoarele pot fi expuse la temperaturi cu mult sub minus 30 de grade în congelatoare, instalații de depozitare înghețate și echipamente de transfer la rece. Când încălzitoarele standard sunt puse în aceste condiții, este posibil ca acestea să nu pornească, să nu se crape din cauza șocului termic sau să nu prezinte etanșări deteriorate. Clădirile clasificate criogenic realizate cu materialele potrivite și sistemele de etanșare funcționează în mod fiabil la toate temperaturile întâlnite în situațiile de producție alimentară.

În producția de alimente, cât de bine poți gestiona temperatura afectează atât calitatea produsului, cât și cantitatea de energie pe care o folosești. Supraîncălzirea poate scădea calitatea unui produs, îl poate face nesigur sau poate risipi energie. Încălzirea insuficientă poate duce la negătirea completă a alimentelor, dezvoltarea proastă a texturii sau probleme sanitare. Procesarea alimentelor funcționează cel mai bine cu sistemele de încălzire cu cartuș care au control precis al temperaturii, răspuns rapid la schimbarea sarcinilor termice și chiar dispersie de căldură. Funcționarea automată care menține calitatea produsului constant în timp ce se utilizează mai puțină energie este posibilă datorită integrării cu sistemele generale de control al procesului.

3.jpg

Pentru a dovedi că materialele respectă regulile de siguranță alimentară, acestea trebuie să fie documentate și certificate. Materialele care vin în contact cu alimentele trebuie să îndeplinească FDA, UE sau alte criterii de reglementare aplicabile pentru interacțiunea cu alimentele sau suprafețele produsului. În funcție de regulile organismului de reglementare și de aplicația individuală, chiar și materialele care nu sunt în contact direct ar putea trebui verificate pentru conformitate. Companiile care produc încălzitoare pentru industria alimentară trebuie să ofere clienților dovezi de conformitate, certificări ale materialelor și să ajute cu trimiterile de reglementare.

Echipamentele de producție alimentară trebuie să fie ușor de întreținut, astfel încât să poată face față ciclurilor regulate de curățare și schimbărilor în producție. Cartușele de încălzire care sunt ușor de scos și repus economisesc timpul de nefuncționare în timpul întreținerii. Standardele standardizate pe platformele de echipamente reduc numărul de componente de înlocuire care trebuie păstrate la îndemână. Conectorii electrici-de deconectare rapidă și soluțiile de montare modulare facilitează schimbarea rapidă a unui încălzitor, fără a fi nevoie să demontați o mulțime de echipamente de producție.

Atunci când combinați nevoia de design igienic, capacitatea de a lucra în medii reci și nevoia de a respecta regulile de siguranță alimentară, obțineți un set complicat de specificații care necesită ajutorul unui furnizor specializat. Producătorii de echipamente alimentare ar trebui să caute furnizori de încălzitoare care au lucrat înainte în industria alimentară, să cunoască regulile și să le poată oferi documentele potrivite și ajutor tehnic. Această abordare de cooperare asigură că sistemele de încălzire ajută la menținerea siguranței alimentelor și la eficientizarea producției, în loc să îngreuneze respectarea regulilor sau să facă operațiunile mai puțin sigure.