Patru metode pentru a ajuta la reducerea uzurii șuruburilor mașinii de turnat prin injecție

Se înțelege că șuruburile mașinii de turnare prin injecție funcționează în condiții de temperatură ridicată, presiune înaltă, cuplu mecanic ridicat și medii cu frecare ridicată pentru o lungă perioadă de timp. Primii factori sunt solicitați de condițiile procesului, în timp ce uzura cauzată de frecare este inevitabilă. În general, șuruburile au suferit un tratament de nitrurare a suprafeței pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură. Cu toate acestea, dacă cauzele uzurii sunt ignorate și nu se depun eforturi pentru a minimiza uzura, aceasta va reduce inevitabil mult durata de viață a șurubului.
Următoarele se vor concentra pe explicarea cauzelor uzurii șuruburilor și a metodelor de reducere a uzurii:
Fiecare tip de plastic are un interval ideal de temperatură de procesare a plastificării, iar temperatura de procesare a cilindrului de material trebuie controlată pentru a se apropia de acest interval de temperatură. Plasticul granular intră în butoi din buncăr și ajunge mai întâi în secțiunea de alimentare, unde are loc inevitabil frecarea uscată. Atunci când aceste materiale plastice nu sunt suficient de încălzite și se topesc neuniform, este ușor să provoace o uzură crescută pe peretele interior al cilindrului și pe suprafața șurubului. În mod similar, în etapele de compresie și omogenizare, dacă starea de topire a materialului plastic este dezordonată și neuniformă, aceasta va provoca și o uzură crescută.
Viteza trebuie reglată corespunzător. Datorită adăugării unor agenți de întărire, cum ar fi fibra de sticlă, minerale sau alte materiale de umplutură, la unele materiale plastice. Aceste substanțe au adesea o forță de frecare mult mai mare asupra materialelor metalice decât plasticul topit. La injectarea acestor materiale plastice, dacă se utilizează viteze mari de rotație, nu numai că va crește forța de forfecare asupra plasticului, dar va genera și mai multe fibre rupte pentru armare. Fibrele rupte conțin capete ascuțite, crescând foarte mult forța de uzură. Atunci când mineralele anorganice alunecă cu viteză mare pe suprafețele metalice, efectul lor de răzuire este de asemenea semnificativ. Deci viteza nu trebuie reglată prea mare.
Pentru a îndepărta resturile din plastic. În general, plasticul proaspăt achiziționat cu ambalajul original nu are impurități, dar după transport, cântărire, uscare, amestecarea culorilor și mai ales adăugarea de materiale reciclate, există posibilitatea amestecării impurităților. Mici ca pilitura de metal, mari ca inelele de încălzire, nucile, agrafele de hârtie și chiar șirurile de chei ale depozitului au apărut toate atunci când sunt amestecate în butoiul de material. Această deteriorare a șurubului este de la sine înțeleasă (cilindrul de material va fi și deteriorat în același timp), așa că este necesar să instalați un cadru de fier magnetic și să gestionați și să monitorizați cu strictețe alimentarea.
Conținutul de umiditate din plastic are un anumit impact asupra uzurii suprafeței șurubului. Dacă plasticul nu îndepărtează complet umezeala înainte de turnarea prin injecție, umiditatea rămasă intră în secțiunea de compresie a șurubului, formând „particule de abur” cu temperatură și presiune ridicate care sunt amestecate în plasticul topit înainte de injectare. Pe măsură ce procesul de injecție progresează, de la secțiunea de omogenizare până la capul șurubului, aceste „particule de abur” sunt depresurizate și extinse în timpul procesului de injecție, ca niște particule dure minuscule de impurități, provocând frecare și deteriorarea suprafeței peretelui.
În plus, pentru anumite tipuri de materiale plastice, la temperaturi și presiune ridicate, apa poate deveni un catalizator care favorizează fisurarea plasticului, producând impurități nocive care pot coroda suprafețele metalice. Prin urmare, munca de uscare înainte de turnarea prin injecție a plasticului nu este direct legată doar de calitatea produsului, ci afectează și durata de viață a șurubului.