Ați întâmpinat aceste probleme în timpul procesului de turnare prin injecție?

Pe piesele din plastic apar valuri
Deoarece poarta sau alte părți sunt înguste, suprafața pieselor din plastic întărit va fi ondulată atunci când plasticul solubil le împinge înainte.
1 Măriți diametrul duzei; 2. Creșteți temperatura duzei și matriței;
3. Creșteți temperatura butoiului;
4. Accelerează turnarea prin injecție;
5 Încetiniți viteza de injectare;
6. Schimbați nivelul de intrare a apei de răcire a matriței pentru a o ține departe de poartă;
7 Măriți poarta.
Pe piesele din plastic apar linii argintii
Datorită conținutului de umiditate al plasticului, amestecarea neuniformă, antrenarea aerului în timpul turnării prin injecție, aditivi sau agenți de degajare excesivi.
1. Întăriți contrapresiunea;
2 Încetiniți viteza de injecție;
3 Curățați butoiul de material;
4. Creșteți temperatura matriței;
5 Schimbați poziția porții;
6 Măriți ruloul și poarta;
7 Materiale de copt;
8 Instalați lumină infraroșie în buncăr.
Interfață slabă din plastic
Deoarece temperatura plasticului este prea scăzută pentru a se dizolva sau pentru că descărcarea de gaz este insuficientă, mai mult de două fluxuri de flux divizat sunt amestecate pentru a produce linii subțiri sau bule ca părul.
1. Creșteți temperatura materialului;
2. Creșteți temperatura duzei;
3. Creșteți viteza de injectare;
4. Setați un bazin de material rece la îmbinarea cusăturii;
5 Adăugați aerisire;
6 Schimbați poziția porții sau măriți poarta;
7 Nu utilizați agent de degajare;
8 Treceți la materii prime cu vâscozitate scăzută care sunt ușor de curbat.
Cavitatea în piesele din plastic
Deoarece suprafața plasticului intră în contact cu peretele matriței la temperatură scăzută în timpul solidificării topiturii, contracția este concentrată în secțiunea de perete gros, rezultând goluri sau goluri datorate antrenării aerului.
1. Creșteți presiunea de injecție și presiunea secundară;
2 Prelungiți timpul de injectare;
3. Reduceți temperatura de întărire a butoiului;
4 Reduceți grosimea peretelui matriței la mai puțin de 6 mm, setați linia nervurii cu o grosime egală a peretelui dacă este necesar și îndepărtați grosimea peretelui în exces;
5 Mărește poarta;
6 Scurtați trecerea curgerii;
7 Reglați uniform temperatura matriței;
8. Schimbați poziția porții pentru a elimina antrenarea aerului.
Subinjectarea pieselor din plastic
Din cauza injecției mecanice insuficiente și a performanței de plastificare, a fluxului slab al materialului sau a lipsei de material, a secțiunii prea subțiri a porții, a peretelui prea subțire a matriței sau a unei scurgeri slabe de aer.
1 Creșteți viteza de injectare. Dacă este încă insuficient, înlocuiți-l cu o mașină mai mare;
2. Instalați șurubul supapei de injecție anti-scurgere;
3. Creșteți presiunea de injecție;
4. Creșteți temperatura de întărire a butoiului, duzei și matriței;
5 Verificați defecțiunea încălzirii electrice;
6 Verificați dacă duza de injecție este blocată și măriți viteza de circulație;
7. Îmbunătățiți capacitatea de ventilare a mucegaiului;
8 Măriți secțiunea porții;
9 Măriți grosimea peretelui produsului;
10. Adăugați linii auxiliare pentru a îmbunătăți fluxul de material;
11 Selectați materii prime cu vâscozitate scăzută;
12 Adăugați lubrifiant.
Extrudați plasticul la marginea de închidere
Defecte de matriță din cauza temperaturii excesive a materialului sau a presiunii de injecție sau a forței de strângere insuficiente
1. Reduceți presiunea de injecție sau temperatura butoiului;
2. Scurtați timpul de injectare;
3. Reduceți viteza de injectare;
4. Utilizați utilaje cu forță mare de blocare;
5. Modificați suprafața de prindere și curățați suprafața de prindere;
6. Treceți la materii prime cu vâscozitate scăzută.
Pe suprafața pieselor din plastic apar lovituri
Adancitură cauzată de răcirea întârziată a suprafeței pieselor din plastic
1. Creșteți viteza de injectare;
2. Creșteți presiunea internă a canelurii matriței;
3. Reduceți temperatura butoiului;
4. Îmbunătățiți fluxul de injecție;
5 Creșteți viteza de injectare;
6 Timp de injectare extins;
7 Asigurați uniformizarea temperaturii matriței;
8 Schimbați poziția porții;
9 Mărește poarta;
10 Scurtați ghidajul matriței.
Piesele din plastic sunt deformate
Piesele din plastic sunt deformate și distorsionate datorită relaxării tensiunii reziduale în turnarea prin injecție.
1 Reduceți presiunea de injecție;
2 Reduceți temperatura butoiului;
3 Prelungiți timpul de răcire;
4. Reglați uniform grosimea peretelui pieselor din plastic și eliberați acțiunea de blocare;
5 Adăugați blocare de demulare;
6 Schimbați poziția porții;
7 Reglați uniform temperatura matriței.
În cavitatea matriței de aderență a piesei din plastic
Datorită conicității fine a matriței, presiunea de injecție este prea mare sau matrița este slabă.
1 Reduceți presiunea de injecție;
2 Reduceți temperatura butoiului;
3 Creșteți conicitatea matriței;
4. Îmbunătățiți modelul și îndepărtați canelura;
5 Reglați temperatura matriței;
6 Utilizați materiale cu performanțe bune de deformare.
Linii sau decolorare pe suprafața pieselor din plastic
Plasticul se descompune din cauza supraîncălzirii, iar inelul de cap de măsline este uzat
1 Reduceți temperatura butoiului;
2 Scurtați timpul intermediar de funcționare;
3. Reduceți viteza de injectare;
4. Creșteți viteza de eliberare a aerului a matriței;
5 Mărește poarta;
6. Înlocuiți capul și inelul rezistent la uzură.
Deviația de culoare a pieselor din plastic
Abaterea culorii datorată temperaturii materiilor prime tonerului și curățării mecanice.
1 Reglați temperatura de turnare a berii;
2 Curăţaţi utilajul;
3. Abaterea fondului culorii materiei prime;
4. Amestecare neuniformă;
5 Mașini de conversie;
6 Abaterea tonerului;
7 forme diferite;
8 Materiale de copt.
Punctul de plecare al culorii piesei din plastic
Din cauza performanței difuziei pigmentului sau a problemelor cu procedura de funcționare
1 Reglați și reglați timpul de rulare;
2. Creșteți expansiunea uleiului;
3 Adăugați dispersant sau ulei dispersant;
4 Cerneți tonerul.
Pe piesele din plastic apar linii negre
Linii negre cauzate de probleme de funcționare, curățare și mediu.
1 Curățare mecanică și curățare duze;
2 Reduceți cantitatea de materiale reziduale;
3 Curățarea mediului
4. Înlocuiți cu un deget intermediar rezistent la uzură.
Încrețirea pieselor din plastic
Datorită difuziei pigmentului, procesul de turnare a berii provoacă linii negre.
1 Creșteți contrapresiunea;
2 Reduceți cantitatea de materiale reziduale;
3 Stocare extinsă;
4 Reglați temperatura;
5 Conversie toner;
5 Utilizați dispersant.
Pete negre ale pieselor din plastic
Pete negre cauzate de poluare
1 Curățați utilajul;
2 Curățați mediul înconjurător;
3 Înlocuiește materiile prime;
4 Verificați dacă vopseaua este contaminată.
Nori albi și pete albe pe părțile din plastic
Datorită temperaturii, mucegaiului, materiilor prime, performanței difuzării pulberii și procesului de laminare, sunt cauzate nori albi și pete albe.
1 Reglați temperatura;
2. Îmbunătățiți matrița;
3. Convertiți materii prime cu flux rapid;
4 Adăugați dispersant sau ulei pentru a ajuta;
5 Verificați procedura de rulare în culoare deschisă.