Procesul de tratare termică a recipientelor sub presiune în timpul producției

Atunci când un vas sub presiune este sudat, în zona adiacentă a materialului de bază se generează un gradient de temperatură ascuțit cu o diferență de temperatură mai mare de 100 de grade, ceea ce provoacă o tensiune plastică neuniformă în oțel ferită sau alte materiale echivalente. În timpul procesului de răcire ulterior, va fi generat un câmp de tensiune reziduală cu o tensiune de vârf care atinge punctul de curgere.
Pentru hidrogenul absorbit în sudare, metoda mai eficientă este de a efectua un tratament termic post sudare, care nu numai că poate relaxa și ușura stresul rezidual de sudare, poate îmbunătăți zona afectată de căldură de sudare, care este întărită și fragilizată din cauza sudării, și poate îmbunătăți ductilitatea și duritatea la rupere a metalului de sudură, dar permit și difuzia și evacuarea gazelor nocive precum hidrogenul în zona de sudare și în apropiere. Există două tipuri de metode de tratare termică utilizate pentru vasele sub presiune din cuptorul tubular: unul este tratamentul termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, iar celălalt este tratamentul termic post sudare (PWHT). Tratamentul termic post sudare este tratamentul termic efectuat pe zona sau componenta de sudare după sudarea piesei de prelucrat.
Tratamentul termic post sudare se referă doar la recoacere de reducere a tensiunii, iar multe discuții despre tratamentul termic după sudare se referă în esență la tratamentul termic de reducere a tensiunii de sudare. Pentru a îmbunătăți performanța zonei de sudură și pentru a elimina efectele dăunătoare, cum ar fi stresul rezidual de sudare, zona de sudură și piesele aferente sunt încălzite uniform și complet sub temperatura de tranziție a fazei metalice 2 și apoi răcite uniform.
Tensiunea neuniformă din plastic în fabricarea recipientelor sub presiune duce la deformarea reziduală a materialelor elastic-plastice, care poate fi cauzată de factori mecanici precum laminarea la rece, îndreptarea la rece și alte călduri de prelucrare la rece (generate în principal în timpul sudării) sau o combinație. dintre ambele, adică factori termo-mecanici. Recoacere de reducere a stresului, recoacere completă, cuptor cutie, topire solidă, normalizare, normalizare și revenire, revenire, reducere a tensiunii la temperatură joasă, tratament termic prin precipitare etc. Rezistența și plasticitatea sunt reduse semnificativ, iar hidrogenul dizolvat în rețeaua metalică provoacă defectarea fragilă a oțelului în timpul deformării lente. Hidrogenul din materialele metalice poate fi absorbit în timpul procesului de producție al materialelor metalice, cum ar fi hidrogenul absorbit de metalul lichid în timpul sudării fiind reținut în cordonul de sudură sau hidrogenul absorbit de material în timpul funcționării într-un mediu cu hidrogen va lăsa un câmpul de deformare elastică reziduală în produsul final al prelucrării recipientului sub presiune și suportă solicitarea reziduală elastică corespunzătoare.
În timpul procesului de fabricație a recipientelor sub presiune, apar următoarele probleme - laminare excesivă la rece și întărire prin lucru la rece cauzate de lucru la rece, cum ar fi îndreptarea la rece. Se reflectă modificările zonei de sudare și ale performanței cauzate de sudare. Generarea și dezvoltarea fisurilor de coroziune prin tensiuni reziduale cauzate de sudarea cuptorului cu casete. Pentru a elimina tensiunea maximă în zona de sudare și pentru a obține o distribuție uniformă a tensiunii interne, pot fi adoptate diferite metode, cum ar fi metoda vibrațiilor mecanice, metoda de încălzire post sudare etc.
Multe probleme potențiale ale vaselor sub presiune provin în principal din deteriorarea metalurgică în zona de sudură, astfel încât utilizarea metodelor mecanice pentru reducerea tensiunii interne nu mai este suficientă pentru a preveni multe probleme care pot apărea în timpul funcționării viitoare. Fenomenul de fragilizare prin hidrogen al metalelor, care afectează performanța vaselor sub presiune, a fost o preocupare. După ce hidrogenul intră în oțel, proprietățile mecanice vor suferi o deteriorare semnificativă.

Conținutul de mai sus este organizat de Superb heater Company, super încălzitor. Producție în principal profesională: elemente de încălzire industriale, elemente de măsurare a temperaturii, echipamente de producție, accesorii și materii prime, cum ar fi încălzitoare tubulare, încălzitoare tubulare, încălzitoare cu bandă, încălzitoare ceramice, încălzitoare din cauciuc siliconic, termocupluri etc.

Bun venit partenerilor din industrie la nivel mondial pentru a discuta despre cooperare!