Procesul de producție a încălzitorului

Înțelegem că materialele necesare pentru procesarea încălzitorului: țevi de oțel, umpluturi, fire de încălzire, tije de plumb, lipici de etanșare, fire de temperatură ridicată și alte accesorii hardware . Să descriem pe scurt procesul de producție al încălzitorului .

1. Care este procesul de producție al încălzitorului?

1. tăiați conducta
Selectați materialul și lungimea conductei, după cum este necesar, și nu ar trebui să existe burrs în tăierea .

Chenar
Nu ar trebui să existe burrs la ambele capete ale conductei . să folosească un tăietor de frezare conică pentru a -l prinde pe capul de putere și a folosi metode mecanice .

3. Curățarea conductelor
Țevile sunt curățate folosind degresare alcalină și metode de dembroidery acid . După curățare, matla interioară este periată și ștersă .

4. Apăsați-fit Solid Plug
Apăsați tija de plumb în plug -ul solid .

5. ambalare la sârmă
Folosiți o mașină de înfășurare a sârmei pentru a face sârma de rezistență într -o formă spirală în funcție de ordinea de producție pentru a asigura distanța uniformă de înfășurare .

6. sudură
Sudați tija de plumb și firul de rezistență pentru a asigura contactul strâns și suderea fermă . Firul de rezistență nu va cădea de pe tija de plumb atunci când micșorați tubul .

7. completați pulbere
Utilizați o mașină de umplere pentru a umple pulberea de oxid de magneziu, iar densitatea de umplere atinge 2 . 3 ~ 2,5g/cm3 sub vibrații.

8. Tub de contracție
(1) Pentru a crește densitatea umpluturii în tub și pentru a crește coeficientul de încălzire electrică a umpluturii fără a reduce rezistența la izolare, tubul este comprimat după încărcarea pulberii;
)

9. ambele capete ale mașinii
Asigurați-vă că tija de plumb este simetrică, iar diferența de lungime expusă la ambele capete nu este mai mare de 2mm .

10. recoacere (conform ordinului de producție)
Strat încălzitorul uniform în cuptor .

11. Bend conducta
(1) Pentru a preveni ruperea, raza de îndoire a conductei nu trebuie să fie în general mai mică de 2,5 ori diametrul conductei;
(2) în funcție de modelul de producție unic, aspectul conductei nu trebuie să aibă cicatrici mecanice evidente sau expansiune locală și nu trebuie să existe riduri, inegalitate, etc. . la coturi;
)

12. sudură
Când sunt necesare piese precum elemente de fixare, flanșe sau defecțiuni în funcție de ordinea de producție, sudarea este fermă și fiabilă .

13. sigilare
(1) uscați bine înainte de sigilare;
(2) observați cu strictețe pătratul de etanșare și amestecați uniform;
(3) Zona duzei este sigilată;
(4) Acordați atenție igienei procesului atunci când sigilați .

14. Tratament de suprafață
Dacă există o cerință de acoperire anti-scară în conformitate cu ordinea de producție .

15. inspecție
Izolație, rezistență la tensiune (rezistență electrică), rezistență la rece, curent de scurgere și inspecție a aspectului .

16. marcaj .

17. ambalaj .