Iată trei puncte cheie despre matrițele de întindere progresivă a matriței; vă recomandăm să salvați acest lucru!

Industria matrițelor cuprinde numeroase tipuri de produse, matrițele de trefilare fiind printre cele mai solicitante din punct de vedere tehnic. Dificultatea în desenarea matrițelor constă în două domenii principale: 1) calcule de proiectare și 2) turnare de probă după finalizarea proiectului.

Pentru designeri, acumularea unei experiențe substanțiale în proiectare este esențială pentru a crea o structură rezonabilă a matriței de desen.

Calitatea piesei trase este indisolubil legată de materialul în sine, de alegerea presei și de lubrifiere.

Selectarea materialului pentru desen: oțelul 08 este un reprezentant principal. Motoarele de desenare folosesc de obicei serii de oțel-laminat la rece, cum ar fi 08Al, 08, 08F, 10, 15 și 20. Pentru designeri, selecția adecvată a materialului reprezintă jumătate din bătălia câștigată.

Calculul dimensiunilor de tăiere: pentru piesele rotative și cilindrice ambute adânc-, dimensiunile de tăiere sunt calculate pe baza principiului volumului constant al materialului. Chiar dacă materialul se subțiază în timpul desenului, volumul total rămâne neschimbat.

Metoda de calcul pentru produsele desenate cu formă complexă-este mai complexă, deoarece forma lor este însoțită de modificări ale grosimii materialului. Chiar și cu ajutorul software-ului 3D și al software-ului de analiză de simulare, obținerea efectului de tăiere dorit este dificilă. Pentru a obține dimensiunile de golire adecvate, este necesară o tăiere de probă pentru a determina materialul aproximativ necesar. Pe baza acestui lucru, structura matriței de întindere poate fi proiectată și pot fi efectuate încercări continue.

Coeficientul de întindere determină numărul de pași necesari pentru întinderea produsului, iar înălțimea și dimensiunea de întindere la fiecare pas sunt calculate folosind coeficientul de întindere. Structurile și procesele diferite de întindere au ca rezultat sisteme diferite de întindere, așa că este necesar să se facă o selecție rezonabilă pe baza produsului real.

Principalii factori care afectează coeficientul de întindere sunt:

1. Proprietăți mecanice ale materialului (limita de curgere-deformare elastică; rezistență la tracțiune-deformare plastică; alungire; reducerea suprafeței).

2. Grosimea relativă a materialului.

3. Numărul de treceri de întindere.

4. Metoda de întindere.

5. Raza colțului poansonului și matriței.

6. Finisarea suprafeței și condițiile de lubrifiere a suprafeței de lucru de întindere, spațiu liber etc.

7. Viteza de întindere.

Coeficientul de întindere este prezentat în figura de mai jos. Dacă apar fisuri în matrița de probă, încercați să aplicați o cantitate mică de lubrifiant (ulei de rapiță, apă cu săpun) pe matrița inferioară sau să acoperiți materialul de suprafață a matriței cu o peliculă subțire pentru a obține un anumit efect. Tratamentul termic de recoacere adecvat poate îmbunătăți plasticitatea materialelor, reducând astfel probabilitatea apariției diferitelor probleme de tracțiune în părțile supuse întinderii repetate, ceea ce are ca rezultat întărirea după fiecare întindere și o scădere a plasticității.