Pericole ascunse de degradare a calității încălzitoarelor de ulei termic

Încălzitoarele de ulei termic funcționează la temperaturi între 25 grade și 390 grade. Acestea pot controla și menține temperaturi uniforme, îmbunătățind procesele de producție și economisind costuri. Având nevoie de procese de producție îmbunătățite și de protecție a mediului, acestea sunt utilizate pe scară largă în sectorul industrial.

Încălzitoarele de ulei termic sunt un nou, sigur, eficient și energie - cuptor industrial de specialitate eficient, care asigură căldură de temperatură ridicată - la presiune scăzută (la presiune ambientală sau mai mică). Aceștia folosesc ulei termic ca purtător de căldură, care este circulat printr -o pompă de ulei fierbinte pentru a transfera căldura la căldură - echipament consumator. Cuptoarele de transport de căldură organică, un tip de echipament special, pot scurge dacă sunt gestionate greșit sau operate cu încălcarea reglementărilor. Acest lucru poate provoca accidente precum incendii și explozii, ceea ce duce la pierderi inutile. Prin urmare, funcționarea în siguranță și gestionarea încălzitoarelor de ulei termic necesită o atenție ridicată.

În ceea ce privește accidentele potențiale cu încălzitoare de ulei termic și măsuri preventive, trebuie menționate următoarele puncte:

1. Riscul potențial de deteriorare a calității uleiului termic

Deteriorarea prematură a uleiului termic din cauza funcționării sau gestionării slabe este o problemă comună cu încălzitoarele de ulei termic. Unele uleiuri termice pot prezenta o degradare semnificativă a performanței după doar unul sau doi ani de utilizare. Long - Termenul de funcționare a fluidului scăzut - de transfer de căldură de calitate va determina acumularea depozitelor de carbon pe pereții tubului de suprafață încălzit. Aceasta reduce diametrul interior al tuburilor, ceea ce duce la o scădere continuă a fluxului de lichid de transfer de căldură, la creșterea rezistenței la pompă de circulație și la scăderea eficienței transferului de căldură. La rândul său, acest lucru duce la cocsare și blocare în tuburile cuptorului, ceea ce duce la accidente grave, cum ar fi supraîncălzirea, deformarea și exploziile de tub.

Unul dintre motivele principale pentru scăderea calității lichidului de transfer de căldură este supraîncălzirea locală și fisurarea termică, iar altul este oxidarea uleiului. Atunci când lichidul de transfer de căldură depășește temperatura sa de funcționare superioară specificată, acesta se va supraîncălzi local, provocând descompunerea termică și policondensarea, ceea ce va precipita reziduurile de carbon, va scădea punctul de bliț, va întuneca culoarea, va crește vâscozitatea, va reduce eficiența transferului de căldură și va provoca cocul și îmbătrânirea. Fluidul de transfer de căldură se oxidează atunci când intră în contact cu oxigenul în aer, generând acizi organici care se condensa într -o suspensie, crescând vâscozitatea acestuia. Acest lucru nu numai că scurtează durata de viață a fluidului, dar provoacă și coroziune acidă în sistem.

În prezent, producătorii de lichide de transfer intern de căldură au standarde de calitate diferite, iar calitatea lichidelor de transfer de căldură pe care le produc variază foarte mult. „Reglementările privind siguranța și supravegherea tehnică a cuptoarelor de transport de căldură organică” stipulează că vâscozitatea cinematică, punctul de flash, reziduurile de carbon și valoarea acidă a lichidelor de transfer de căldură în utilizare trebuie testate cel puțin anual.

2. Pericole ascunse ale sistemelor de control automate eșuate și protecția inadecvată a siguranței. În prezent, starea actuală a tehnologiei de încălzire electrică a uleiului termic intern se bazează pe un controler logic programabil (PLC) ca sistem de control al miezului. Uleiul termic la o anumită temperatură intră în intrarea încălzitorului sub presiunea de funcționare a unei pompe circulante. Uleiul se încălzește treptat pe măsură ce trece prin camera de încălzire a încălzitorului înainte de a curge din ieșire, atingând în cele din urmă temperatura dorită a procesului. Acest lucru îmbunătățește în continuare nivelul de automatizare al echipamentului.
În acest sistem de control, uleiul termic este pompat în întregul sistem printr -o pompă de viteze. Când regulatorul de nivel magnetic set atinge nivelul specificat, pompa de viteze se oprește automat, activând pompa circulantă și încălzitorul electric pentru a începe încălzirea. Când temperatura uleiului de ieșire atinge valoarea setată, aceasta circulă în sistemul de utilizator. După utilizare, uleiul re - intră în dispozitiv pentru încălzire, repetând acest ciclu. Acest ciclu reprezintă starea operațională a uleiului termic.
Aceste sisteme de control automat sunt garanții eficiente pentru funcționarea în siguranță a încălzitoarelor electrice cu ulei termic. Cu toate acestea, aceste garanții nu reușesc adesea în practică din cauza lipsei de conștientizare a siguranței sau a motivelor economice. Prin urmare, atunci când selectați un încălzitor electric de ulei termic, pe lângă funcțiile necesare, protecția privind siguranța este indispensabilă: Putere automată - OFF, peste - Protecție de temperatură, ridicată - Protecția tensiunii și alte măsuri de siguranță trebuie să fie finalizate.