Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au și o anumită rezistență la coroziunea solzilor de oxid de fier

Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au și o anumită rezistență la coroziunea solzilor de oxid de fier

Datorită faptului că componenta principală a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină, AL2O3, este un oxid zwitterionic, poate rezista la coroziune de la zgura acidă și alcalină și, de asemenea, are o anumită rezistență la coroziune de la solzii de fier oxidat. Prin urmare, este adesea folosit pentru a construi fundul cuptorului, peretele inferior al cuptorului și arcul la evacuarea gazelor de evacuare a unei gropi de înmuiere. Pe cuptoarele de încălzire consecutive, cărămizile cu conținut ridicat de alumină pot fi folosite pentru a construi fundul cuptorului, peretele cuptorului, cărămida pentru arzător și tavanul. Cărămizile cu conținut ridicat de alumină sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit ca cărămizi grilă pentru construirea camerelor de stocare termică.

Cărămizile cu conținut ridicat de alumină reprezintă aproximativ 8-14% din totalul materialelor refractare din țările industriale avansate. China are capital abundent în bauxită cu conținut ridicat de alumină, care oferă condiții favorabile pentru dezvoltarea cărămizilor cu conținut ridicat de alumină.

3. Caramizi de silicon

Caramida de siliciu este un material refractar silicios care contine peste 93% SiO2. Materia primă este cuarțitul, cu mineralizatori adecvați (FeO, CaO etc.) și lianți (lapte de var și lichid rezidual de pulpă etc.) și arși la gradul 1350-1430 . În timpul procesului de încălzire și ardere, SiO2 suferă modificări haotice ale cristalelor însoțite de modificări de volum. În produsul final ars, schimbările primare sunt transformarea în cristale de cuarț și cristale de cristobalit, precum și în câteva pahare de cuarț amorf. Aceste modificări ale formei de cristal necesită mineralizatori și o perioadă mai lungă de timp. Cu cât cantitatea de cuarț rezidual este mai mică, cu atât mai bine, deoarece cuarț rezidual Cu cât există mai mult cuarț, cu atât volumul cărămizii este mai instabil în timpul utilizării. Greutatea specifică reală a mai multor tipuri diferite de cristale de cuarț variază. Măsurând adevărata greutate specifică a produsului finit, este posibil să se determine dacă tipul de cristal de cuarț s-a schimbat complet. Cu cât densitatea reală este mai mică, cu atât transformarea este mai minuțioasă și cea mai bună stabilitate a volumului la temperatură ridicată este obținută în timpul utilizării. Deci, indicatorii de calitate ai cărămizilor de siliciu includ toți greutatea specifică reală, iar greutatea specifică reală a cărămizilor obișnuite de siliciu ar trebui să fie sub 2.38-2.4.

Cărămizile de siliciu aparțin materialelor refractare acide, cu rezistență puternică la coroziune de la zgura acidă și rezistență slabă la zgura alcalină. Cu toate acestea, au o anumită rezistență la oxidul de fier și oxidul de calciu și nu sunt rezistenți la coroziune de la A1203 și oxizii de metale alcaline. Temperatura de înmuiere a încărcăturii cărămizilor de siliciu începe de la 1620-1660 grade , aproape de rezistența lor la foc (1690-1730 grade ). Datorită rețelei sale cristaline intacte de solzi de cuarț și a vâscozității mari în faza lichidă. Acesta este unul dintre avantajele principale ale cărămizilor din silicon. Datorită acestei caracteristici, punctul de înmuiere a sarcinii este mai mare decât alte cărămizi utilizate în mod obișnuit, iar cărămizile de siliciu pot fi folosite pentru a construi arcul cuptoarelor de înaltă temperatură. Cărămizile din silicon au o rezistență slabă la răcirea și încălzirea rapidă, cu doar 1-2 cicluri de răcire cu apă la 850 de grade . Prin urmare, cărămizile de siliciu nu sunt potrivite pentru utilizare în cuptoare locale și intermitente cu schimbări drastice de temperatură. În special sub 600 de grade, din cauza modificărilor în aranjarea structurii cristaline interne, volumul se modifică, ceea ce îi afectează stabilitatea termică. Dacă temperatura fluctuează peste 600 de grade, impactul nu este semnificativ.

Proporția de cărămizi de silice în cantitatea totală de diferite cărămizi refractare este de aproximativ 3-7%. Pe cuptorul de încălzire continuă, este folosit pentru a construi arcul cuptorului, uneori sunt construite doar secțiunea de încălzire la temperatură ridicată și secțiunea de încălzire uniformă, iar secțiunea de preîncălzire este încă construită cu cărămizi. Secțiunea din mijloc a gropii de înmuiere utilizată pentru construirea pereților cuptorului nu este potrivită pentru utilizarea cărămizilor de siliciu din cauza punctului său de înmuiere mare, fluctuațiilor severe de temperatură în gura superioară a cuptorului și susceptibilității la coroziunea zgurii alcaline în apropierea fundului cuptorului. Cărămizile de siliciu sunt, de asemenea, folosite pentru a construi cărămizi grilă pe stratul superior al camerelor de stocare termică.

www.superbheater.com