Acasă / Industry Knowledge Encyclopedia/ Conținut Ce cauzează coroziunea și perforarea carcasei încălzitorului cartuşului?

I. O privire asupra fenomenului de coroziune și perforare
Încălzitoarele cu cartuș sunt un tip comun de element de încălzire electric care este folosit foarte mult în încălzirea industrială. Învelișurile lor sunt în mod obișnuit compuse din oțel inoxidabil, oțel carbon sau alte metale și pot rugini și pot face găuri în ele în timp ce sunt folosite. Coroziunea și perforarea ar putea nu numai că încălzitorul să funcționeze mai puțin bine, dar îl pot face și nesigur, provocând scurgeri electrice și medii. Acest articol va examina cu atenție cauzele care contribuie la coroziunea și perforarea carcasei încălzitorului cartușului și va sugera măsuri preventive adecvate.


II. Examinarea factorilor primari care contribuie la coroziune și perforare
1. Alegerea materialelor greșite
Alegerea materialelor potrivite este o parte importantă a rezistenței la coroziune a cartușelor de încălzire. Materialele diferite au niveluri foarte diferite de rezistență la coroziune:

Oțelul inoxidabil 304 este bun pentru majoritatea situațiilor corozive, cu toate acestea, poate obține coroziune în locuri cu clor.

Oțelul inoxidabil 316L este mai bun decât 304 la coroziunea clorurii și poate fi utilizat în locuri în care este prezentă clorura, cum ar fi apa de mare.

Titan: Foarte rezistent la coroziune, mai ales in situatii cu acizi tari si baze tari.

Aliajele pe bază de-nichel, cum ar fi seria Inconel, funcționează bine în condiții corozive la temperaturi ridicate.

Alegerea materialelor care nu funcționează bine cu mediul de lucru va accelera procesul de coroziune a carcasei cu mult. De exemplu, utilizarea oțelului carbon obișnuit sau a oțelului inoxidabil 304 în locuri în care există clorură poate provoca cu ușurință coroziune locală și găuri.

2. Factori care cauzează corozivitate medie
Viteza de coroziune a carcasei este direct afectată de caracteristicile chimice ale mediului de lucru.

Medii acide: Cu cât valoarea pH-ului este mai mică, cu atât este mai corozivă. Acest lucru este valabil mai ales pentru locurile cu acizi anorganici, inclusiv acid clorhidric și acid sulfuric.

Medii alcaline: La temperaturi ridicate, soluțiile alcaline cu multe alcali pot coroda unele metale foarte repede.

Soluțiile sărate, în special cele cu ioni de clorură (Cl⁻), sunt susceptibile de a provoca coroziune prin pitting și fisurare prin coroziune prin tensiune.

Agenți oxidanți: aceștia pot deteriora pelicula pasivă de pe suprafața metalului și pot accelera coroziunea.

Cantitatea de oxigen care este dizolvată în mediu este, de asemenea, crucială. În general, cu cât există mai mult oxigen, cu atât viteza de coroziune electrochimică este mai rapidă.

3. Coroziunea care are loc prin electricitate
Când încălzitorul cartușului funcționează, primește putere, ceea ce ar putea porni sau accelera procesul de coroziune electrochimică:

Coroziune de la curentul parazit: Când pământul este prost sau izolația este ruptă, curentul poate curge prin carcasă, provocând coroziune electrolitică.

Coroziunea galvanică: Când carcasa formează un cuplu galvanic cu alte metale care o ating, metalul cu potențialul mai scăzut se va coroda mai repede.

Electroliza: Atunci când există variații de tensiune în materialul conductiv, acestea pot provoca desprinderea și dizolvarea ionilor metalici.

4. Coroziune care are loc mai repede la temperaturi ridicate
Reacțiile de coroziune au loc frecvent mai repede atunci când temperatura crește:

Rata de coroziune crește de aproximativ 1-2 ori pentru fiecare creștere a temperaturii cu 10°C.

Când temperatura este ridicată, mediul și metalul reacționează unul cu celălalt.

Învelișul protector de oxid de pe suprafața metalică poate fi deteriorat de temperaturile ridicate.

Când bulele se sparg, ele vor distruge învelișul protector de pe suprafață.

5. Efectele combinate ale stresului mecanic și coroziunii
Fisurarea prin coroziune la efort (SCC): Când tensiunea de tracțiune și anumite medii corozive lucrează împreună, se pot forma și crește fisuri pe suprafața metalului.

Oboseala de coroziune: Când stresul alternativ și un mediu coroziv lucrează împreună pentru a descompune un material.

Coroziune prin eroziune: mediul care curge cu viteză mare-erodează mecanic suprafața metalică, ceea ce accelerează coroziunea.

6. Probleme cu procesul de fabricație
Îmbinările sudate pot începe cu ușurință să se corodeze, în special în zona afectată de căldură-.

Tratament prost al suprafeței, cum ar fi nepasivizarea suficientă.

Incluziuni și alte probleme materiale interne.

Rugozitate mare a suprafeței, ceea ce facilitează formarea materialelor corozive.

7. Factori în mediul de operare
Medii alternative umede-uscate: accelerează coroziunea și încurajează suplimentarea cu oxigen.

Temperaturi ridicate în zonă: Poate induce coroziunea termocuplului.

Coroziune sub-depozit: depunerile de pe suprafața carcasei cauzează coroziune în anumite zone.

Coroziune influențată microbiologic (MIC): Produsele de deșeuri ale unor bacterii pot provoca coroziune.

III. Modalități de a opri problemele și de a le remedia
1. Alegerea materialelor potrivite
Alegeți materialele potrivite pentru lucrare:

Pentru locurile cu clorură, oțel inoxidabil 316L, 2205 duplex sau titan ar trebui să fie prima alegere.

Pentru setările cu acizi puternici, gândiți-vă la utilizarea Hastelloy sau titan.

Alegeți aliaje care pot face față la temperaturi ridicate și la oxidare.

Poate doriți să vă gândiți la aplicarea tehnologiei de acoperire a suprafeței sau de căptușeală.

2. Design pentru optimizare
Pentru a reduce retenția medie, stați departe de structurile gol.

Asigurați-vă că pereții sunt suficient de groși pentru a permite ruginirea.

Îmbunătățiți netezimea suprafeței încălzitorului prin îmbunătățirea acesteia.

Faceți structura de susținere într-un mod care să scadă concentrarea stresului.

3. Îmbunătățirea procesului
Utilizați metode de-sudură de înaltă calitate pentru a vă asigura că sudurile nu vor rugini.

Efectuați tratamentul corect al suprafeței, cum ar fi pasivarea sau electrolustruirea.

Reglați cu atenție procesul de tratament termic pentru a scăpa de orice stres rămas.

Gândiți-vă la utilizarea tehnologiei de protecție catodică.

4. Cum se utilizează și se îngrijește
Verificați starea carcasei în mod regulat pentru a găsi semne timpurii de coroziune.

Pentru a împiedica acumularea de impurități, păstrați mediul curat.

Mențineți setările de lucru sub control într-un interval acceptabil.

În timpul opririi, luați măsurile de siguranță adecvate.

5. Urmărirea lucrurilor și testarea
Verificați în mod regulat grosimea peretelui tubului.

Efectuați teste care nu deteriorează obiectul, cum ar fi teste cu ultrasunete sau teste cu curenți turbionari.

Urmăriți cum se modifică componența chimică a mediului.

Creați o bază de date cu ratele de coroziune pentru a afla cât de mult va dura durata de viață.

IV. Gânduri finale
Coroziunea și perforarea carcasei de încălzire a cartușului apar datorită interacțiunii mai multor factori, inclusiv materiale, medii, temperatură, stres și elemente suplimentare. Studiind cu atenție cum se produce coroziunea și luând măsuri specifice pentru a o opri, puteți face ca încălzitorul să dureze mai mult și să vă asigurați că echipamentul funcționează în siguranță și fiabil. La punerea în aplicare a acestor planuri, trebuie alese planurile corecte de-coroziune pe baza condițiilor individuale de lucru, ținând cont de cât de posibile din punct de vedere tehnic și de rezonabile din punct de vedere financiar sunt acestea.